[发明专利]一种荷载便于调试的智能型弹簧支架系统

说明书

本发明公开了一种荷载便于调试的智能型弹簧支架系统，包括罩筒组件、盖板组件、支柱、数据集采模块、第一锁定螺栓、第二锁定螺栓及智能型管理模块；罩筒组件包括第一圆筒、固定于第一圆筒顶部开口处的顶板以及固定于第一圆筒底部开口处的底板；圆形顶板上开设有第一圆孔、第二圆孔及第三圆孔；盖板组件包括圆盘、圆筒形轴套、圆筒型荷载传感器及位移传感器；支柱包括第二圆筒及直线轴承，该系统能够避免弹簧支架载荷柱发生歪斜现象，荷载调试便捷且效率高，同时能够实时精确监测荷载及位移。

技术领域

本发明涉及一种弹簧支架，涉及一种荷载便于调试的智能型弹簧支架系统。

背景技术

弹簧支架是发电厂管道、罐体、阀门、泵及旋转机械的重要承载设备，其承载及位移直接影响设备的安全运行。由于弹簧支架不需要较大的空间安装位置及悬吊结构，弹簧支架得到了大量使用。传统弹簧支架由于自身结构特征，支座常见歪斜、卡涩，当弹簧支架荷载偏离设计值时，通常是人力借助简单的工具旋转支柱达到粗略调试荷载的目的。其缺点表现在：(1)当弹簧支架所支撑的设备不在支座中心或发生水平热位移时，弹簧支架支柱极易失稳、歪斜，即使校正了，工况变化后仍然会歪斜。(2)由于其自身结构原因及空间位置狭小，其荷载的调试精度较低，调试极其困难且效率极低，尤其是弹簧支架荷载较大时，使用传统的办法几乎无法调动。(3)采用贴应变片的方法测量弹簧支架荷载，测量精度受温度、湿度及贴片质量影响较大，而且效率极低；应变片测量时需要对弹簧支架进行卸载，而热态时无法卸载，因此也无法检测热态荷载；其它现场荷载检测装置均是针对悬挂类的吊架，目前尚未有设备在现场对弹簧支架进行荷载检测，更无能实时精确监测荷载及位移并对结果进行评级的弹簧支架。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种荷载便于调试的智能型弹簧支架系统，该系统能够避免弹簧支架载荷柱发生歪斜现象，荷载调试便捷且效率高，同时能够实时精确监测荷载及位移。

为达到上述目的，本发明所述的荷载便于调试的智能型弹簧支架系统包括罩筒组件、盖板组件、支柱、数据集采模块、第一锁定螺栓、第二锁定螺栓及智能型管理模块；

罩筒组件包括第一圆筒、固定于第一圆筒顶部开口处的顶板以及固定于第一圆筒底部开口处的底板；

圆形顶板上开设有第一圆孔、第二圆孔及第三圆孔，其中，第二圆孔及第三圆孔分别位于第一圆孔的两侧，弹簧的下端面固定于底板上，弹簧的上端固定于圆盘形压板上；

盖板组件包括圆盘、圆筒形轴套、圆筒型荷载传感器及位移传感器，其中，圆筒形轴套固定于圆盘的底部，圆筒型荷载传感器垂直固定于圆盘的底部，位移传感器固定于圆盘的底部；

第一千斤顶的底部固定于圆盘的底部，第一千斤顶的顶部穿过第二圆孔与圆盘形压板的顶部相接触，第二千斤顶的底部固定于圆盘的底部，第二千斤顶的顶部穿过第三圆孔与圆盘形压板的顶部相接触；

支柱包括第二圆筒及直线轴承，其中，直线轴承套装于第二圆筒上，第二圆筒的下端穿过第一圆孔及圆盘形压板，且与圆盘形压板螺纹连接，支柱垂直分布，第二圆筒的上部套装于圆筒形轴套的外侧，圆筒型荷载传感器位于第二圆筒的上端与圆盘的底部之间；

第一锁定螺栓及第二锁定螺栓均穿过顶板，且第一锁定螺栓及第二锁定螺栓位于第一圆孔的两侧，第一锁定螺栓上套接有第一防松螺母，第二锁定螺栓上套接有第二防松螺母。

智能型管理模块经数据集采模块与圆筒型荷载传感器及位移传感器相连接。

智能型管理模块包括标准荷载数据库及标准位移数据库，智能型管理模块与外界的终端用户相连接。

位移传感器为机械测距仪、红外测距仪或激光测距仪。

圆盘形压板的中心处设置有用于供第二圆筒穿过的带内螺纹的第四圆孔。

第二圆筒的上部开有第五圆孔、第六圆孔、第七圆孔及第八圆孔。