[发明专利]一种改性沥青防水卷材的分级配制合成工艺

权利要求书

1.一种改性沥青防水卷材的分级配制合成工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1：制备改性沥青：其具体制备方法如下：

a.配料：取重量份为80～90份的70号沥青和10～20份的填充油混合，并搅拌均匀制得混合物；

b.研磨处理：再向步骤a中制得的混合物中加入该混合物总重量7%-9%的苯乙烯类热塑性弹性体，并进行均匀化研磨，直至苯乙烯类热塑性弹性体剪切成亚微颗粒级；

c.搅拌混合：最后向步骤b制得的混合物中加入该混合物总重量30%-50%的补强剂，并进行充分混合搅拌，发育1～2h后即得到改性沥青，然后装入合成料储罐中暂存以备用；

S2：表面浸涂：先将合成料储罐中暂存的改性沥青倒入浸涂池内，然后将胎基布通过进布辊传输至浸涂池内，使得胎基布的两个表面完全浸涂至浸涂池盛放的改性沥青内，再通过出布辊传输至下一步工序；

S3：挤压定型：将表面浸涂改性沥青的胎基布引入挤压机构，并通过挤压机构的两个相邻挤压辊进行挤压处理，两个挤压辊将改性沥青压实于胎基布的两个表面形成改性沥青层；

S4：表层覆膜：完成挤压定型后，再分别对胎基布两个表面上的改性沥青层贴覆保护膜；

S5：冷却处理：将完成贴覆保护膜的胎基布进行水冷处理，直至胎基布两个表面的改性沥青层冷却至室温，即得到改性沥青防水卷材；

S6：测厚收卷：将改性沥青防水卷材传输至靠近收卷辊的位置，检测其厚度大小，并与防水卷材的设定厚度值进行比较，检测合格的改性沥青防水卷材进行收卷、打包工序，最终制得改性沥青防水卷材成品。

2.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材的分级配制合成工艺，其特征在于：所述填充油采用环烷油，所述补强剂采用碳酸钙。

3.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材的分级配制合成工艺，其特征在于：所述苯乙烯类热塑性弹性体分2～4次加入70号沥青和填充油的混合物中，每次加入间隔的时间为5～7min，研磨温度为180～190℃。

4.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材的分级配制合成工艺，其特征在于：所述胎基布由聚酯胎无纺布制成，胎基布在传输至浸涂池内进行表面浸涂之前，将卷绕的胎基布展开放平，再对展开放平的胎基布进行烘干处理，烘干温度为50～70℃。

5.根据权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材的分级配制合成工艺，其特征在于：所述表层覆膜的步骤中，胎基布上表面的改性沥青层上贴覆的保护膜为PE膜，下表面的改性沥青层上贴覆的保护膜为自粘膜，自粘膜的下表面还粘贴有隔离层，隔离层上涂有防粘硅油。

6.一种实施权利要求1所述的改性沥青防水卷材的分级配制合成工艺的浸涂挤压装置，其特征在于：包括挤压机构(3)以及转动设置于浸涂池(1)内的进布辊(12)、浸涂辊(13)、出布辊(14)，且进布辊(12)、浸涂辊(13)与出布辊(14)均相平行设置，其特征在于：所述浸涂辊(13)位于浸涂池(1)的底部，所述进布辊(12)、出布辊(14)分别位于浸涂辊(13)的右上方、左上方，所述出布辊(14)有两个且相邻、平行设置，两个出布辊(14)之间具有供表面浸涂改性沥青的胎基布(17)穿过的间距，两个出布辊(14)的外侧均设置有刮料板(141)，刮料板(141)的一端具有迎向出布辊(14)旋转方向的刮刀部(142)，刮料板(141)的刮刀部(142)沿出布辊(14)的切线方向贴近出布辊(14)的辊面。

7.根据权利要求6所述的一种浸涂挤压装置，其特征在于：所述挤压机构(3)位于所述浸涂池(1)的外侧，挤压机构(3)包括至少两个相邻的挤压辊(32)，且挤压辊(32)均与出布辊(14)相平行设置，相邻两个挤压辊(32)之间的间距小于所述表面浸涂改性沥青的胎基布(17)的厚度，胎基布(17)依次穿过进布辊(12)、浸涂辊(13)、两个相邻出布辊(14)之间的间隙、两个相邻挤压辊(32)的间隙。