[发明专利]一种水泵加工用毛刺去除装置

说明书

本发明涉及水泵加工技术领域，且公开了一种水泵加工用毛刺去除装置，包括底座、凹块、泵体铸件、驱动组件、限位组件、控轮组件和打磨组件，所述底座内壁底端与驱动组件固定连接，所述底座内壁位于驱动组件上方与限位组件固定连接，所述底座顶端与支撑柱固定连接，所述支撑柱顶端与凹块固定连接，所述凹块内壁底端与控轮组件固定连接，所述控轮组件顶端与打磨组件固定连接，所述打磨组件顶端与泵体铸件活动连接；第二驱动电机运行带着环形齿带转动，环形齿带带着凹块转动，凹块带着打磨组件转动，从而对水泵铸件进行打磨去毛刺，该种水泵铸件去毛刺方式，较之传统的人工手动去毛刺极大的提高了工作效率和安全性。

技术领域

本发明涉及水泵加工技术领域，具体为一种水泵加工用毛刺去除装置。

背景技术

水泵是输送液体或者是让液体增压的机械设备，它将驱动电机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵加工时一般都是先利用模具浇筑出壳体，由于现有的模具浇筑技术不够成熟，很容易在水泵壳体铸件的边缘等部位产生刺状物，通常称之为毛刺，现有的毛刺去除都是由工作人员手动去除，常常需要挪动或者是搬动水泵壳体铸件，费时费力，并且，水泵通常都是由多个浇筑出的壳体铸件组装而成，因此一个水泵生产需要对其进行多次的去毛刺，并且大多数毛刺都是集中在水泵壳体铸件的底部腔体开口处或者是与另一个水泵壳体铸件的连接处，连接处通常都为圆形，人工去毛刺更不易使其保持稳定，通常都为两个工人共同作业，毛刺不仅会对水泵的组装产生影响，还容易刺伤工作人员，所以具有一定的安全隐患，因此我们提出一种效率高、自动去毛刺且安全的水泵加工用毛刺去除装置。

发明内容

为实现上述效率高、自动去毛刺且安全目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵加工用毛刺去除装置，包括底座、凹块、泵体铸件、驱动组件、限位组件、控轮组件和打磨组件，所述底座内壁底端与驱动组件固定连接，所述底座内壁位于驱动组件上方与限位组件固定连接，所述底座顶端与支撑柱固定连接，所述支撑柱顶端与凹块固定连接，所述凹块内壁底端与控轮组件固定连接，所述控轮组件顶端与打磨组件固定连接，所述打磨组件顶端与泵体铸件活动连接。

作为优化，所述驱动组件由第一驱动电机、传动带、带轮、传动柱、第二驱动电机和环形齿带组成，所述第一驱动电机外壁与底座内壁固定连接，所述第一驱动电机输出轴与传动带活动连接，所述传动带远离第一驱动电机的一端与带轮活动连接，所述带轮内壁与传动柱固定连接，所述环形齿带与凹块底端固定连接，所述环形齿带左侧与第二驱动电机输出轴啮合，所述第二驱动电机底端与底座固定连接，通过驱动组件给予控轮组件和打磨组件动力来源。

作为优化，所述限位组件由进气管、环形气腔、第一过气管、分气腔、第二过气管、弹簧拉杆、限位插块和限位卡槽组成，进气管左侧与环形气腔内壁固定连接，所述环形气腔位于带轮上方开设在底座内壁，所述第一过气管顶端与分气腔固定连接，所述分气腔开设在传动柱内壁，所述分气腔内壁右侧与第二过气管固定连接，所述第二过气管右侧与限位卡槽固定连接，所述限位卡槽内壁与限位插块滑动连接，所述限位插块左侧与弹簧拉杆固定连接，所述弹簧拉杆左侧与传动柱固定连接，所述第一过气管远离分气腔的一端与环形气腔内壁固定连接，用于将传动柱与凹块的固定连接在一起，使得凹块转动时传动柱同步转动。

作为优化，所述控轮组件由定盘、楔形块、长推槽、套块、长杆、限位方槽、连接杆、限位滑块、竖杆、轴承和半圆头组成，所述定盘内壁与楔形块固定连接，所述长推槽开设在楔形块内壁，所述长推槽内壁与半圆头滑动连接，所述半圆头内壁底端与轴承固定连接，所述轴承内壁与竖杆固定连接，所述竖杆左侧与连接杆固定连接，所述连接杆左侧与套块固定连接，所述限位方槽开设在套块内壁，所述限位方槽内壁与限位滑块滑动连接，所述限位滑块左侧与长杆固定连接，所述长杆外壁与套块滑动连接，水泵加工时铸件底部和与另一铸件的连接处通常为圆形，且尺寸大小不同，因此工人手动去毛刺多有不便，通过控轮组件可以使打磨组件适用于各种大小不同的水泵铸件。