[发明专利]胶辊加热塑性成型机

说明书

本发明公开了一种胶辊加热塑性成型机，工作台架上设有第一支撑端板、第二支撑端板以及加热光辊，第一支撑端板上设有第一胶辊装配孔以及第一加热辊装配孔，第一加热辊装配孔设有至少三个且沿第一胶辊装配孔的周向等间距间隔排布于第一胶辊装配孔外周，第二支撑端板上设有第二胶辊装配孔以及第二加热辊装配孔，胶辊、第一胶辊装配孔、第二胶辊装配孔三者一一对应布设，加热光辊、第一加热辊装配孔、第二加热辊装配孔三者一一对应布设；供电装置电连接至加热光辊以通过电能转换成热能进而使加热光辊表面产生热量，动力输出装置的输出端连接至少一个加热光辊的动力输入端以驱使加热光辊转动；加热光辊的表面温度可控。

技术领域

本发明涉及胶辊制造设备技术领域，特别地，涉及一种胶辊加热塑性成型机。

背景技术

胶辊是以金属或其他硬质材料为辊芯，外覆胶类材料覆层经过硫化而制作形成的复合辊状结构。其应用广泛，可以用于造纸、印刷、砻谷、冶金、油印等领域。

胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。

为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。

另外，由于在柔性加压过程中，容易导致受力不均，而使得辊芯表面的胶料无法均匀覆盖于辊芯表面，导致胶料厚度不均匀、密度无法达到统一、表面不平整等问题，进而影响后续制得的胶辊产品的质量。

发明内容

本发明提供了一种胶辊加热塑性成型机，以解决现有胶辊制造的胶料成型过程，工艺过程复杂，胶料厚度、表面平整度、密度等难以得到保证的技术问题。

本发明提供一种胶辊加热塑性成型机，包括工作台架，工作台架上设有第一支撑端板、与第一支撑端板间隔布设且相对布设的第二支撑端板以及装配于第一支撑端板与第二支撑端板之间的加热光辊，第一支撑端板上设有用于装配待加热塑型的胶辊的第一胶辊装配孔以及用于装配加热光辊的第一加热辊装配孔，第一加热辊装配孔设有至少三个且沿第一胶辊装配孔的周向等间距间隔排布于第一胶辊装配孔外周，第二支撑端板上设有用于装配待加热塑型的胶辊的第二胶辊装配孔以及用于装配加热光辊的第二加热辊装配孔，胶辊、第一胶辊装配孔、第二胶辊装配孔三者一一对应布设，加热光辊、第一加热辊装配孔、第二加热辊装配孔三者一一对应布设；供电装置电连接至加热光辊以通过电能转换成热能进而使加热光辊表面产生热量，动力输出装置的输出端连接至少一个加热光辊的动力输入端以驱使加热光辊转动；加热光辊的表面温度可控，以根据胶辊表面胶料的类别、性质选择相匹配的滚压温度，避免胶辊表面的胶料发生过烧、烧糊或热熔现象。

进一步地，第一加热辊装配孔设置为沿第一胶辊装配孔的径向布设的第一条形孔，加热光辊通过第一调节装置可调节地布设于第一加热辊装配孔内；相应地，第二加热辊装配孔设置为沿第二胶辊装配孔的径向布设的第二条形孔，加热光辊通过第二调节装置可调节地布设于第二加热辊装配孔内。

进一步地，第一调节装置采用沿第一条形孔的长径方向布设的第一拉结弹簧，第一拉结弹簧的第一端固定于第一支撑端板上，第一拉结弹簧的第二端固定于加热光辊的第一端的端部，通过第一拉结弹簧产生朝向第一胶辊装配孔方向的拉结力以使得加热光辊紧压在胶辊上，和/或第二调节装置采用沿第二条形孔的长径方向布设的第二拉结弹簧，第二拉结弹簧的第一端固定于第二支撑端板上，第二拉结弹簧的第二端固定于加热光辊的第二端的端部，通过第二拉结弹簧产生朝向第二胶辊装配孔方向的拉结力以使得加热光辊紧压在胶辊上。