[发明专利]一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术

说明书

本发明公开了一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术，属于化学反应生产设备制造技术领域，一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术，是在设备上外壳上内壁固定连接有过渡层，过渡层内部设有四氟板衬里层，过渡层上开凿有多个均匀分布的通孔，通孔内部填充有固定材料，四氟衬里层通过过渡层的作用与设备外壳内表面牢固结合，它破解了国内外钢衬四氟防腐设备中的四氟板衬里层都不能耐高温和负压的难题，可以满足化工生产，贵稀金属的湿法冶金、半导体多晶硅等高纯新材料生产及高温烟气化工尾气净化处理等多方面对钢衬四氟设备的更高要求，真正可以制造出各种能耐200度高温及负压，耐各种强化学腐蚀的钢衬四氟防腐设备。

技术领域

本发明涉及化学反应生产设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术。

背景技术

聚四氟乙烯这一高分子材料具有极其优异的抗腐蚀，耐老化，高绝缘。表面不结垢等性能，早期是应用在航天，军工，电子等尖端领域，价格昂贵近三四十年来已逐步推广用于化工防腐领域，对解决化学反应生产设备中抗强腐蚀做出了重要贡献。在解决各类化学反应用的设备内表面防腐上，目前国内外已广泛采用了四氟板做内衬衬里，它可以保证设备在各种强酸特别是在氢氟酸，热硫酸，热盐酸甚至王水的使用条件下，都能长期抗腐蚀。具有优异的抗腐蚀性能。

迄今为止，用于化工设备的四氟板衬里都是采用了四氟板表面钠化处理后，通过粘结剂与钢制设备内表面粘贴为一体的衬里工艺，四氟板与板接缝处大都是采用了PFA焊条进行焊接，衬里厚度2～3mm，衬里检测的高压电火花为15～20KV，这样的衬里层仅适合常温下(最多不超过100℃)及常压下使用。当设备工作温度超过了100℃以后，其粘结剂会失效，其钠化层也会在四氟板材热胀冷缩的反复作用下被破坏，以至于影响了设备使用寿命，特别是当设备工作温度超过120℃，设备内又有负压，哪怕是瞬间的负压，都会立即将衬里的四氟板从设备上剥离，从而造成重大损失，所以迄今为止都不敢在要求高温或负压的工况的设备上采用四氟板衬里。

四氟板衬里如何耐高温，耐负压已经是四氟防腐业界面临的重大难题，也是四氟防腐技术升级的重点项目，攻克这一难题，让四氟板衬里真正牢固的附着在金属设备的内表面，即使在高温(100～200℃)的负压，甚至在真空时状态下，都能保证设备长期安全可靠的工作，将会对化学，冶金、环保、电子、半导体等各方面的技术发展和安全生产具有重要作用。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有四氟板衬里技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术，它完全摒弃了原有四氟板的钠化涂胶粘贴衬里工艺技术，通过以下工艺方案，实现了四氟板衬里与设备壳体内表面的牢固结合，达到长期在200℃高温下同时抽负压，乃至接近极限真空时，四氟板衬里不会鼓包不会脱层的效果，这种效果是国内外迄今都没有达到的。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种耐高温耐负压的四氟板衬里技术，包括设备外壳，所述外壳内壁固定连接有过渡层，所述过渡层内部设有四氟板衬里层，所述过渡层上开凿有多个均匀分布的通孔，所述通孔内部填充有固定材料，且固定材料与四氟板衬里层固定连接，固定材料与四氟板衬里层经高温烧结熔合为一体，它完全摒弃了原有四氟板的钠化涂胶粘贴衬里工艺技术，通过以上工艺方案，实现了四氟板衬里与设备壳体内表面的牢固结合，达到长期在200℃高温下同时抽负压，乃至接近极限真空时，四氟板衬里不会鼓包不会脱层的效果，这种效果是国内外迄今都没有达到的。

进一步的，所述四氟板衬里层外表面复合有一层PFA材料膜，所述固定材料为PFA氟塑料，可以提高四氟板衬里板层的抗渗透性能，进一步的提高了四氟板衬里的防腐性能。

进一步的，所述四氟板衬里层通过一系列的氟塑料烧结工艺与过渡层结合为一体，由于过渡层的一面与外壳焊为一体，另一面又通过固定材料的作用与四氟板衬里层熔合在一起，所以起到过渡联接的作用。