[发明专利]一种利用流变强度检测耐蚀合金复合管焊缝的方法

说明书

本发明提供了一种利用流变强度检测耐蚀合金复合管焊缝的方法，包括以下步骤：S1、试样加工，抽取至少2组试样；S2、分别测量每组试样的焊缝和基层材料的实际抗拉强度和实际屈服强度，并以焊缝的实际抗拉强度与实际屈服强度之和的一半作为焊缝的流变强度；S3、若所有试样的焊缝实际屈服强度和实际抗拉强度分别高于基层材料的规定值、且焊缝流变强度大于基层材料的实际屈服强度和实际抗拉强度之和的一半，即试样检验合格；S4、若任一组试样不合格，则试样组数加倍，并重新进行步骤S2至S3，若组数加倍后的每组试样均合格，则试样检测合格。本发明有助于检测出焊缝质量差、力学强度低的焊接耐蚀合金复合管道，防止CRA层遭受应力破坏。

技术领域

本发明涉及石油天然气管道焊缝检测领域，具体来讲，涉及一种利用流变强度检测耐蚀合金复合管焊缝的方法。

背景技术

在油气管道输送中，耐蚀合金复合管兼有基层和复层的所有优点，并在应力腐蚀开裂敏感性的氯化物和(或)酸性环境中有较好的安全性和可靠性，是纯不锈钢钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品。

研究表明，油气管道的应力腐蚀开裂往往起源于焊接接头区域，焊接成型后焊缝接头质量的好坏直接影响了管道的耐腐蚀性能。因此，为了保护焊缝区域不发生焊缝腐蚀，需保证焊缝区域(即焊接接头)具有良好的力学性能。

现有技术中，通常是将焊缝作为整体结构进行焊缝拉伸试验来检测焊接接头的力学性能是否符合标准。拉伸试验是为了测定焊接接头或焊接金属的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等力学性能指标，并发现试样端口中的某些缺陷。然而，对于耐蚀合金复合管来说，其材料的性质不同、焊接接头的组织和结构都很复杂，常规的拉伸试验并不能完全检测出存在焊接缺陷的管道，无法保证管道的安全可靠性。

因此，有必要研究一种能够针对耐蚀合金复合管焊缝的检测方法。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于提供一种能够检测出焊缝质量高、抗拉强度大的焊接耐蚀合金复合管道，以防止耐腐蚀合金(CRA)层遭受应力破坏。

为了实现上述目的，本发明提供了一种利用流变强度检测耐蚀合金复合管焊缝的方法，包括以下步骤：S1、对复合管进行全焊缝拉伸试样加工，抽取至少2组试样；S2、对抽取的每一组试样进行全焊缝拉伸试验，分别测量焊缝的实际抗拉强度和实际屈服强度、以及基层材料的实际抗拉强度和实际屈服强度，并以焊缝的实际抗拉强度与实际屈服强度之和的一半作为焊缝的流变强度；S3、对于每一组试样，若焊缝的实际屈服强度和实际抗拉强度分别对应高于基层材料的规定值，且焊缝的流变强度高于基层材料的实际屈服强度和实际抗拉强度之和的一半，则该组试样合格，否则该组试样不合格；S4、若每组试样均合格，则耐蚀合金复合管焊缝检测合格，若任一组试样不合格，则试样组数加倍，并重新进行步骤S2至S3，若组数加倍后的每组试样均合格，则耐蚀合金复合管焊缝检测合格，否则耐蚀合金复合管焊缝检测不合格。

在本发明的一个示例性实施例中，所述焊缝的流变强度可采用超强匹配。

在本发明的一个示例性实施例中，所述焊缝的流变强度采用超强匹配可以是指，焊缝的流变强度为最高设计温度下焊缝金属的强度，并在焊接工艺评定期间由环焊缝抽样的全焊缝拉伸试验确定。

在本发明的一个示例性实施例中，所述步骤S1中抽取的试样组数可为2～6组。

在本发明的一个示例性实施例中，所述基层材料的规定值可分别为该基层材料的最小屈服强度和最小抗拉强度。

在本发明的一个示例性实施例中，当所述试样的最高设计温度不低于100℃时，可在最高设计温度的情况下对所有试样进行所述全焊缝拉伸试验。

在本发明的一个示例性实施例中，所述该组试样不合格可包括焊缝的实际屈服强度或实际抗拉强度小于或等于基层材料的规定值，或者焊缝的流变强度小于或等于基层材料的实际屈服强度和实际抗拉强度之和的一半。