[发明专利]一种耐蚀合金复合管的骑坐式支管焊接工艺

权利要求书

1.一种耐蚀合金复合管的骑坐式支管焊接工艺，所述耐蚀合金复合管具有耐蚀合金层和套装包覆在所述耐蚀合金层外的基材层，其特征在于，所述焊接工艺包括步骤：

坡口加工：在待焊接的耐蚀合金复合管上制备第一孔，所述第一孔沿径向开设且贯穿所述基材层和耐蚀合金层，在支管的待焊接端制备坡口；

进行焊接：焊接前先通预定时间保护气，进行堆焊，使堆焊层覆盖所述第一孔并能够完全包覆基材层构成第一孔的部分，且形成具有与所述支管相当的孔径；进行填充焊，使所述填充层将所述堆焊层与所述支管固定连接；

其中，所述支管包括纯材支管和复合支管，所述复合支管具有与所述耐蚀合金复合管相同的结构和材质，所述纯材直管的材质为耐蚀合金，所述堆焊层和所述填充层与所述耐蚀合金层材质相同；

所述保护气为含氢混合保护气体，所述含氢混合保护气体由按体积比计1.0～4.0％的H₂和余量的Ar混合而成或者由1.0～4.0％的H₂、2％～5％N₂和余量的Ar混合而成。

2.根据权利要求1所述的耐蚀合金复合管的骑坐式支管焊接工艺，其特征在于，所述复合支管的待焊接端的坡口包括圆柱状凸起部和圆台状凸起部，其中，所述圆柱状凸起部由耐蚀合金层远离基材层的部分形成，所述圆台状凸起由基材层和耐蚀合金层靠近基材层的部分形成。

3.根据权利要求2所述的耐蚀合金复合管的骑坐式支管焊接工艺，其特征在于，所述填充层将复合支管的圆柱状凸起部、圆台状凸起部以及邻近圆台状凸起部的部分均与堆焊层固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的耐蚀合金复合管的骑坐式支管焊接工艺，其特征在于，所述圆柱状凸起部的厚度在1.4mm以上。

5.根据权利要求1所述的耐蚀合金复合管的骑坐式支管焊接工艺，其特征在于，所述堆焊层还能够包覆基材层靠近第一孔的倒角部分。

6.根据权利要求1所述的耐蚀合金复合管的骑坐式支管焊接工艺，其特征在于，所述堆焊层由至少2层构成，且靠近所述第一孔的中轴线的一层的厚度在1.5mm以上，堆焊层的所述孔径在支管内径的±0.5mm范围内。

7.根据权利要求1所述的耐蚀合金复合管的骑坐式支管焊接工艺，其特征在于，所述焊接工艺还包括利用类焊接热输入对所述焊接进行目视测量控制焊接速度的步骤：

获得焊条电弧焊的类焊接热输入H，确定对应于类焊接热输入的波动比例⊿H；

以所述类焊接热输入作为焊接速度进行焊条电弧焊，并目视测量以控制焊接速度在H±⊿H的范围内，其中，

所述获得焊条电弧焊的类焊接热输入的步骤通过以下子步骤来实现：

根据焊条型号确定焊条的标准长度S，统计多次该型号单焊条合格电弧焊焊接操作中的残余焊条长度R_i、单焊条熔覆焊缝长度L_i，其中，i为不小于2且不大于n的自然数，i和n分别表示所述多次单焊条合格电弧焊焊接操作中的第几次操作以及总次数；

利用式1计算得出焊条电弧焊的类焊接热输入H，

所述式1为：

8.根据权利要求7所述的耐蚀合金复合管的骑坐式支管焊接工艺，其特征在于，所述n大于或等于3，所述波动比例⊿H为基准类焊接热输入H的10％。

9.根据权利要求1所述的耐蚀合金复合管的骑坐式支管焊接工艺，其特征在于，所述含氢混合保护气体由按体积比计2.0～3.0％的H₂和余量的Ar混合而成。

10.根据权利要求1所述的耐蚀合金复合管的骑坐式支管焊接工艺，其特征在于，所述含氢混合保护气体由2.0～3.0％的H₂、2％～5％N₂和余量的Ar混合而成。