[发明专利]一种水凝胶敷料的制造方法及设备

说明书

本发明公开了一种水凝胶敷料的制造方法及设备，其中方法包括如下步骤：S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤；S2用于对水凝胶卷材进行切割处理形成水凝胶块的步骤；S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤；S4用于将敷料初材进行切割形成敷料块产品的步骤。本发明所提供的水凝胶敷料的制造方法及设备，可精确控制水凝胶在产线上的张力，防止水凝胶张力过大造成的生产中断或质量下降；本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，采用模切装置对水凝胶和敷料初材进行切割处理，切割效率高，切面整齐，可有效提高水凝胶敷料的生产质量。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种水凝胶敷料的制造方法及设备。

背景技术

水凝胶(Hydrogel)由于具有减缓疼痛、抑菌抗菌、加速伤口复原及避免疤痕产生与新生细胞组织交错生长的作用，随着湿性愈合理论的提出和生物材料的发展，近年来水凝胶被广泛应用于各种敷料产品。随着水凝胶敷料的广泛应用，水凝胶产品的生产企业也越来越多，水凝胶敷料的制造方法及生产设备也收到业内的广泛关注。水凝胶敷料在生产过程中需要用到放料和收料设备，由于水凝胶材质柔软，敷料中所使用到的隔离膜非常薄，这就对水凝胶敷料生产中收放料设备的张力控制提出了较高的要求，现有技术中通常使用的放料及收料控制控制已不能满足水凝胶敷料的生产要求，这就需要研发设计出张力控制精确度更高的生产方法及设备。

发明内容

本发明提供一种水凝胶敷料的生产方法及生产设备。

本发明所提供的水凝胶敷料的生产方法，包括如下步骤：S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤；S2用于对水凝胶卷材进行切割处理形成水凝胶块的步骤；S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤；S4用于将敷料初材进行切割形成敷料块产品的步骤。

所述S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤，包括：S11用于将水凝胶卷材放入水凝胶放料架(201)，将水凝胶卷材放置为沿逆时针方向旋转为放料方向的状态的步骤；S12用于在水凝胶卷材的自由端设置引导材料，将引导材料经恒张力控制辊、第一模切机后放入驱动辊轮组之间的步骤；S13用于启动设备，在第一驱动滚轮组(206)的作用下由引导材料拉动水凝胶卷材进行放料处理的步骤。

所述S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤，还包括：用压力传感器(2)检测水凝胶卷材的压力值并将该压力值发送给伺服器(1)；伺服器(1)将接收到的压力值与其预设的压力阈值进行比对，再根据比对结果生成电机控制信号；压力伺服器(1)将所述电机控制信号发送给用于驱动驱动辊轮组的第一伺服电机，从而控制所述第一伺服电机的转速参数及扭矩参数，从而实现调节水凝胶卷材张力。

所述S2用于对水凝胶卷材进行切割处理形成水凝胶块的步骤，包括：用于利用第一模切机将水凝胶卷材进行切割形成水凝胶块和网格状水凝胶废料的步骤；用于利用水凝胶收料架(203)将网格状水凝胶废料进行收卷的步骤。

所述S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤，包括：S31用于进行PU膜放料处理从而将PU膜与水凝胶进行贴合的步骤；S32用于进行PET膜放料从而将PET膜与水凝胶进行贴合的步骤；S33用于进行PE膜放料从而将PE膜与水凝胶进行贴合的步骤；S34用于进行离型纸放料从而将离型纸与水凝胶进行贴合的步骤；S35用于对PET膜废料进行收卷的步骤；S36用于对离型纸废料进行收卷的步骤。

所述S4用于将敷料初材进行切割形成辅料块产品的步骤，包括：S41用于利用第二模切机对敷料初材进行切割形成敷料块和网格状敷料废料的步骤；S42用于对敷料块进行整理转移的步骤；S43用于对网格状敷料废料进行收卷的步骤。

本发明所提供的水凝胶敷料的制造设备，包括：伺服器(1)、压力传感器(2)、驱动电机组(3)及与驱动电机组(3)相连接且受其驱动的辊轮组。