[发明专利]一种玻纤布铺层车以及控制玻纤布张力大小的方法

说明书

本发明涉及一种玻纤布铺层车，包括支架、工位、张力控制器、磁粉制动器、安全卡盘和气胀轴、主电箱、副电箱、限位装置、传感器、伺服驱动电机、蜗杆减速机、无线接收器，放卷工位设置与小车支架上方，安全卡盘与磁粉制动器一起设置在工位的一侧，另一侧仅设置安全卡盘，气胀轴与安全卡盘和磁粉制动器同轴，磁粉制动器与安全卡盘通过轴连接在一起。玻纤布卷材筒穿在气胀轴上，给气胀轴充气膨胀将卷材筒固定在气胀上，然后将装有卷材的固定轴放到安全卡盘的槽内锁住；本发明中的气胀轴可快速换装玻纤布卷，气胀轴可以从安全卡盘内快速拆装，两者结合设计替代螺栓固定，极大地提高玻纤布卷的换装速度。

技术领域

本发明涉及一种玻纤布铺层车，尤其涉及玻纤布铺层车的张紧装置。

背景技术

当下传统化石能源煤、石油、天然气等逐渐减少，而风能、太阳能等新型能源的开发利用越来越得到重视。风能作为新能源具备广阔的商业前景，在国内外得到迅速发展。国内风能近年来风电发装机容量稳步上长，能源市场份额不断提升，目前成为我国煤电、火电后的第三大电源。国内风电叶片需求量生产随风电的发展而不断提升。风电发展在近100年间经历了木制叶片、布蒙皮叶片、铝合金叶片，目前风电叶片主要由复合材料薄壳结构制成，复合材料一般在整个风电叶片中的重量达90%以上。复合材料叶片目前采用的是廉价的玻璃纤维布作为主要材料之一。采用玻纤布工艺制作的风电叶片由多层长度长度不一（最长达90米）的玻璃布叠层后灌入树酯固化后获得，因此玻纤布的铺设工作量巨大。

由于玻纤布铺层工作量巨大，使用机械代替人工拉布铺层的需求巨大。。申请号为201721286565.6的发明专利公开了一种风电叶片模具用铺布装置,它包括铺布机构、用于驱动铺布机构升降的升降机构、用于驱动铺布机构沿模具长度方向移动的第--驱动组件,以及驱动铺布机构沿模具宽度方向移动的第二驱动组件,所述铺布机构安装于所述升降机构的下方,所述升降机构滑设于所述第二驱动组件上,所述第二驱动组件滑设于所述第--驱动组件上。该风电叶片模具用铺布装置。然而，其存在缺陷，在铺玻纤布的过程中，展开玻纤布的张力固定不变，不能适应生产需求，玻纤铺层效率低。而且，工人劳动强度大、铺设质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻纤布铺层车，以解决上述背景技术中提出的工人劳动强度大、影响铺设质量、铺设效率低、以及展开玻纤布的张力固定不变，不能适应生产需求的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻纤布铺层车，包括支架、工位、张力控制器、磁粉制动器、安全卡盘和气胀轴、主电箱、副电箱、限位装置、传感器、伺服电机、蜗杆减速机、无线接收器，工位设置与小车支架上方，安全卡盘与磁粉制动器一起设置在工位的一侧，气胀轴与安全卡盘和磁粉制动器同轴，磁粉制动器与安全卡盘通过轴连接。进一步地，所述气胀轴上套设卷材，将充气后带有胀紧玻纤卷材的气胀轴吊装放入安全卡中的方槽中后，用安全卡盘锁紧，此时卷材的下半部分置入支架上的槽中。卷材的下半部分嵌入槽后，车体重心和安全卡盘高度降低，重心降低后车体运行过程中更稳定，可以提高玻纤布铺层车运行速度，大大提高玻纤布铺层效率，避免因车身重心过高快速行进时倾覆，导致操作人员受到伤害。安全卡盘高度的降低，使得安全卡盘的高度略低于肩部，方便员工操作安全卡盘。

进一步地，所述工位包括第一工位和第二工位，分别设置在支架两端。双工位可进行双向铺布，节省铺布车空车返回时间，大大提高铺布效率。

进一步地，所述玻纤布铺层车还包括若干过布辊和若干摆杆；过布辊与气涨轴平行，设置在支架边缘；摆杆与过布辊平行，设置在过布辊下方外侧。

进一步地，所述过布辊的数量为2个，所述摆杆的数量为2个，分别设置在支架的两侧。在正向行进时，使用一卷卷材，在返回时，使用另一卷卷材。双工位提高了铺设效率，避免玻纤布铺层车返回时，不能作业的状况。