[发明专利]用于增材制造的自动送丝机构

说明书

本发明公开了用于增材制造的自动送丝机构，包括真空箱、送丝组件、转动组件、连接组件、拉丝组件、输送组件和导向组件；真空箱：内部的上侧壁上固定有连接块，所述连接块的下侧面上固定有连接板；送丝组件：包含安装板、转轴、第一齿轮环、连接盘、第一环形槽和挤压环，所述安装板固定在连接板的下侧面上，所述安装板的前侧面上开设有均匀分布的连接通槽，所述连接通槽的内部转动连接有转轴，所述转轴圆周面的后端固定有第一齿轮环，上方的所有的第一齿轮环分别与下方的所有的第一齿轮环相啮合，所述转轴的前端面上固定有连接盘，能够很方便的进行送丝和换丝，并且能够避免空气进入到真空室内。

技术领域

本发明涉及送丝机构技术领域，具体为用于增材制造的自动送丝机构。

背景技术

电子束增材制造的方法目前有两种：电子束熔融粉末技术及电子束熔丝成型技术，电子束熔融粉末技术采用金属粉末作为原材料，存在所需金属粉末制造难度大、使用成本高、成型效率低等缺点，电子束熔丝成型在实现高效沉积成型的同时，能够保证打印件质量达到锻造水平，该技术具有无反射、成形速度快、材料利用率高、能量转化效率高的特点，现有技术中，送丝系统为电子束熔丝快速成型设备提供了原材料供应，目前，电子束熔丝装置采用的送丝机构是设置在真空室内的，即送丝机构和熔丝沉积部分同在真空室内，电子束熔丝成型设备的特点在于熔丝沉积速度快，沉积速率高达15kg/h，以普通20公斤级丝材为例，熔融时间仅数小时，故需要频繁换丝，在更换丝材过程中，必须关闭真空系统、开启真空室门，因此增加了真空系统放气抽气次数，同时，为了防止打印件的高温氧化，需要在真空环境下将金属打印零件冷却至室温，从而延长了工作时间，此外，频繁打开真空室门可能会造成加工件被污染等问题，特别是工作过程中反复升温冷却，增加了打印件内应力，若将送丝机构置于真空室外，由于送丝管路与大气环境相通，导致送丝过程必然会将气，体通过送丝管路带进真空室内，造成真空室内真空度不足而影响电子束束斑品质及打印质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于增材制造的自动送丝机构，能够很方便的进行送丝和换丝，并且能够避免空气进入到真空室内，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于增材制造的自动送丝机构，包括真空箱、送丝组件、转动组件、连接组件、拉丝组件、输送组件和导向组件；

真空箱：内部的上侧壁上固定有连接块，所述连接块的下侧面上固定有连接板；

送丝组件：包含安装板、转轴、第一齿轮环、连接盘、第一环形槽和挤压环，所述安装板固定在连接板的下侧面上，所述安装板的前侧面上开设有均匀分布的连接通槽，所述连接通槽的内部转动连接有转轴，所述转轴圆周面的后端固定有第一齿轮环，上方的所有的第一齿轮环分别与下方的所有的第一齿轮环相啮合，所述转轴的前端面上固定有连接盘，上方的所有的连接盘的圆周面上均开设有第一环形槽，下方的所有的连接盘的圆周面上均固定有挤压环，通过设置送丝组件进行送丝；

转动组件：包含安装块、第一电机、齿轮和齿带，所述连接板的下侧面上固定有安装块，所述安装块的后侧面上安装有第一电机，上侧的所有的第一齿轮环的后端面上均固定有齿轮，所有的齿轮通过齿带相连，所述第一电机的输出轴固定在左侧的齿轮的后端面上，通过设置转动组件带动第一齿轮环转动；

连接组件：包含安装座、伺服电机和转动柱，所述安装座固定在连接板的左侧面上，所述安装座的后侧面上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定在转动柱的后端面上，通过设置连接组件带动拉丝组件转动；

拉丝组件：包含安装箱、电动伸缩杆、挤压块和通孔，所述安装箱固定在转动柱的圆周面上，所述安装箱的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂固定在挤压块的右侧面上，所述安装箱的左侧边部开设有通孔，通过设置拉丝组件对电熔丝进行固定；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在真空箱的右侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机、伺服电机和第二电机的输入端。