[发明专利]一种房建混凝土楼板的浇注方法

说明书

本发明涉及一种房建混凝土楼板的浇注方法，其包括浇注现浇板、浇注下层复合混凝土并等待初凝、浇注上层复合混凝土并等待初凝、重振上层复合混凝土并等待终凝。本发明利用筋网组件作为中间连接骨架，并采用硅酸盐混凝土和复合混凝土作为浇注材料，再通过重叠上、下层的复合混凝土初凝和终凝时间段的方式，能在缩短楼板浇注时的凝结时间的同时，使复合混凝土自身以及上、下层的复合混凝土之间的连接更均匀密实，提高整体的稳定性及强度，避免留置施工缝。

技术领域

本发明涉及房屋建筑的技术领域，尤其是涉及一种房建混凝土楼板的浇注方法。

背景技术

楼板包括实心板和空心板两种，但是已经不提倡用预制空心板，现有的楼房结构都采用现浇的钢筋混凝土结构，以提高的楼房的整体性和安全质量。

目前，楼层间的楼板的一般施工过程为：在房间内假设钢梁，在钢梁上再铺设钢制檩条，在檩条上铺设钢板，在钢板表面铺设水泥砂浆的方法制作楼板。这样制作的楼板通常具有多层钢结构，需要经过多次浇注才能得到满足强度要求的楼板。在进行浇注时，一方面先、后浇注的混凝土之间会形成施工缝，新旧截面粘结力受到削弱，降低结构的承载能力；另一方面各段浇注的混凝土均需要较长的凝结时间，最终延长了施工工期，有待改进。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种房建混凝土楼板的浇注方法，其解决了现有方法容易产生施工缝且各段混凝土凝结时间长的问题，达到了促进各层混凝土紧密结合并减少整体混凝土的凝结时间的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种房建混凝土楼板的浇注方法，包括以下步骤，S1先将带有网状凹槽的底板放置于振动台上，再将预制的筋网组件放置于底板上并与网状凹槽相嵌合，并在筋网组件周围围上模板，然后将硅酸盐混凝土浇注模板围合成的腔室内，在硅酸盐混凝土淹没模板至五分之三高度并低于筋网组件的上层钢网时停止浇注；S2在筋网组件的开口处螺旋插入多个预埋件，并使预埋件的下端与底板相抵触，最后将硅酸盐混凝土震匀后，刮去硅酸盐混凝土表面的浮浆，并挖压出深度为10-15mm的条纹槽，等待硅酸盐混凝土终凝，拆除模板和底板，得到现浇板；S3先将模板合围安装于振动台上，再将复合混凝土浇注于模板围合成的腔室内，在复合混凝土淹没模板至五分之一高度时停止浇注，然后将现浇板放置于复合混凝土上，并迫使筋网组件凸出的部分嵌合于下层的复合混凝土内，接着螺旋现浇板上的预埋件并使其插入复合混凝土，将复合混凝土震匀；S4在下层的复合混凝土初凝后终凝前，先螺旋拆除预埋件，扫除现浇板表面的松动石子以及软弱混凝土，再向预埋件形成的开孔和现浇板上方依次浇注复合混凝土，在上层的复合混凝土浇注至模板顶部时停止浇注，震匀上层的复合混凝土；S5在上层的复合混凝土初凝后终凝前，再次震匀上层的复合混凝土，等待上层的复合混凝土终凝，拆除模板，得到成品楼板。

通过采用上述技术方案，硅酸盐混凝土凝结硬化快、早期强度高，其3天龄期的抗压强度比同强度等级的普通水泥混凝土高3-7％，因此采用硅酸盐混凝土与筋网组件浇注形成现浇板的方式，在兼顾楼板强度的同时，能有效缩短其凝结时间；同时，浇注得到的现浇板两侧均具有筋板组件形成的凸起，且现浇板的一侧具有条纹槽，因此现浇板能与两侧的复合混凝土形成嵌接结构，通过这种增大接触面积的方式能促进各段浇注的混凝土之间的紧密结合；在此基础上，预埋件拆除会形成连接下层复合混凝土和预浇板的开孔，以使上层的复合混凝土部分进入该开孔内，使得各层混凝土之间的连接更为紧密；另外，对于上、下层的复合混凝土均采用二次重振的方式，一方面能缩短楼板浇注时的凝结时间，另一方面二次重振会对复合混凝土中的下沉固体和上浮浆水重新搅拌组合，使复合混凝土自身以及上、下层的复合混凝土之间的连接更均匀密实，提高整体的稳定性及强度，并避免留置施工缝。