[发明专利]一种多工位气弹簧关键动力组件自动化装配生产装置

说明书

本发明提供一种多工位气弹簧关键动力组件自动化装配生产装置，该多工位气弹簧关键动力组件自动化装配生产装置，包括活塞杆转盘机构、O型圈安装机构、导向套安装机构、活塞固定机构、活塞套装机构、隔套安装机构和油封套安装机构。所述O型圈安装机构、导向套安装机构、活塞固定机构、活塞套装机构。该多工位气弹簧关键动力组件自动化装配生产装置，通过设置的接收平台、取料轴、O型圈、推动机构、呈上窄下宽的状的中心管、夹取爪、过渡管、安装台、驱动机构和防崩飞组件的配合。使得本发明可以在进行扩张O型圈的过程中防止O型圈因突然受到拉力而崩断使得其残骸四处乱飞。间接方便人员的清理和回收废弃的O型圈。

技术领域

本发明涉及气弹簧组装设备技术领域，具体为一种多工位气弹簧关键动力组件自动化装配生产装置。

背景技术

气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的机械零件，广泛应用于医疗、汽车制造、家具生产等行业中；现有机械零件制造行业中，气弹簧主要通过人工进行组装，人工组装气弹簧，效率低，成本高且气弹簧各零件无法精准组装到对应的位置，使得各零件位置存在偏差，进而会降低气弹簧成品的稳定性；现有技术中气弹簧组装机以平移的方式对气弹簧零件依次进行组装，虽然对比人工组装方式而言，现有技术中的气弹簧组装机提高了生产效率，但其占地面积大，投入到生产场地中不利于节约生产空间。

然而，在对于气弹簧安装的过程中，需要利用机器自动将橡胶制环套套在活塞杆上用于密封，但为了方便套装，一般会再机器将橡胶环套向外扩张，再将其套在杆上，再拉扯过程中一旦出现橡胶环套崩裂，就会再弹力影响下发生崩飞现象，进而增加了人员清理的难度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位气弹簧关键动力组件自动化装配生产装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多工位气弹簧关键动力组件自动化装配生产装置，包括活塞杆转盘机构、O型圈安装机构、导向套安装机构、活塞固定机构、活塞套装机构、隔套安装机构和油封套安装机构。所述O型圈安装机构、导向套安装机构、活塞固定机构、活塞套装机构、隔套安装机构和油封套安装机构均与活塞杆转盘机构联动连接。所述O型圈安装机构包括振动盘和安装组件，所述安装组件与活塞杆转盘机构相对应。所述安装组件与O型圈安装机构联动连接。所述安装组件包括接收平台、取料轴、O型圈、推动机构、呈上窄下宽的状的中心管、夹取爪、过渡管、安装台和驱动机构。所述安装台设置在活塞杆转盘机构上，所述接收平台和中心管均设置在安装台上。所述接收平台与振动盘相通，所述推动机构和驱动机构均设置在安装台上。所述取料轴和过渡管与推动机构联动连接，所述接收平台上设置有O型圈，所述取料轴与接收平台相对应。所述中心管上开设有槽口，所述夹取爪与驱动机构联动连接，所述中心管与夹取爪相对应。所述安装组件还包括防崩飞组件，所述防崩飞组件设置在安装台上，所述防崩飞组件与中心管相对应。

优选的，所述防崩飞组件包括电动伸缩杆、支撑架、两个保护罩分体和支撑臂机构。所述支撑架设置在安装台上，所述电动伸缩杆设置在支撑架上，两个支撑臂机构与电动伸缩杆相连。所述保护罩分体设置在支撑臂机构上，所述中心管位于两个保护罩分体之间。

优选的，所述防崩飞组件包括滑槽、两个滑杆和框架，所述滑槽设置在支撑架上，两个框架均滑动配合在滑槽上。所述支撑臂机构与框架相连，所述框架设置在电动伸缩杆的活动端上，所述滑杆的一端插接在框架内。

优选的，所述支撑臂机构包括吸尘器、滑块、支撑臂、支架、伸缩杆和竖向滑道。所述竖向滑道设置在滑杆位于支撑架内的一端上。所述滑块沿竖向滑道长度方向滑动配合在竖向滑道上，所述支架设置在竖向滑道的底部。所述伸缩杆设置在支架上，所述滑块设置在伸缩杆的活动端上，所述支撑臂横向滑动配合在滑块上。所述保护罩分体与支撑臂远离滑块的一端相连，所述吸尘器设置在支撑臂上，所述吸尘器通过导管与保护罩分体相通。