[发明专利]一种污酸中有价金属分类回收工艺

说明书

本发明公开了一种污酸中有价金属分类回收工艺，包括以下步骤：污酸原料沉淀、晶体颗粒过滤、硫化铜制取、硫化铜还原、废气处理、加料过滤、离子交换、旋流电解以及中和排放，先将污酸经过沉淀以及过滤，去除其中的杂质，然后向污酸内加入石灰、混凝剂、次氯酸钠以及氯化铁，从而得到硫化铜与分离液，将硫化铜按火法煅烧得到铜，并对产生的废气进行环保处理，接着在分离液中加入浓硫酸、白烟灰以及氧化锌，经搅拌得到混合液，接着使用离子交换树脂去除其中的氯离子与氟离子，然后使用旋流电解装置获得重金属锌，可有效回收污酸中的有价金属，较常用的回收方法相比更加高效便捷，且对废气与废水进行了排放处理，更加环保。

技术领域

本发明涉及金属回收领域，特别涉及一种污酸中有价金属分类回收工艺。

背景技术

在铜冶炼的制酸工艺流程中，经电收尘后的熔炉、转炉烟气，经过两段动力波洗涤器，产生的酸为污酸，污酸中具有一定含量的各式金属元素，包括锌、铜等，常用的污酸大多通过污酸污水处理站进行排放处理，虽然降低了对环境的污染性，但在处理过程中无法有效回收污酸中的各式有价金属，造成了不必要的资源浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种污酸中有价金属分类回收工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种污酸中有价金属分类回收工艺，包括以下步骤：

S1：污酸原料沉淀，将污酸引流进入沉淀罐内进行静置沉淀，实现初步的物料分离，沉淀一些污酸原料中的固体废物及杂质，然后取上方原液；

S2：晶体颗粒过滤，将原液注入储存罐内，并使用滤膜进行过滤，实现核心的物料分离，将不溶于水的固体颗粒及一些粒径大于1微米的有机物分离出来，从而获得滤液；

S3：硫化铜制取，将滤液注入反应池内，再向滤液内投加石灰、混凝剂、次氯酸钠以及氯化铁，经过搅拌使其充分反应，在反应完成后再次静置沉淀，使废渣沉淀至反应池底部，然后进行固液分离，得到硫化铜废渣以及分离液；

S4：硫化铜还原，将得到硫化铜废渣进行清洗，然后投入炉内进行高温煅烧，得到氧化铜固体与二氧化硫废气，然后将氧化铜与硫化铜废渣再进行高温煅烧反应，得到铜；

S5：废气处理，对上述煅烧过程中产生的二氧化硫污染气体进行废气处理，利用烟气脱硫方式进行治理，向烟气内喷入吸附剂来脱除二氧化硫，以达到排放标准；

S6：加料过滤，将之前得到的分离液注入反应釜内，并加入浓硫酸，然后再加入白烟灰，加温后浸出，最后加入氧化锌调节PH，经过搅拌反应并过滤，得到混合液；

S7：离子交换，使用离子交换树脂，利用氯离子交换树脂去除混合液中的氯，利用氟离子交换树脂去除混合液中的氟；

S8：旋流电解，使用旋流电解装置，将去除离子后的混合液进行旋流电解，从而去除其中的砷，以及回收混合液中的重金属锌；

S9：中和排放，向经过处理后残余的混合液中加入石灰进行中和，最后进行废水排放。

优选的，所述S1步骤中，静置沉淀的时间不低于1h。

优选的，所述S3步骤中，搅拌时间为10-15min，静置沉淀的时间为2h，固液分离时应先抽取上方的分离液，然后得到底部的氧化铜废渣。

优选的，所述S5步骤中，煅烧过程中的烟气应通过高烟囱排放，烟气脱硫可使用湿法或干法方式，向烟气内喷洒液体或粉状吸附剂进行脱硫，以实现环保排放。

优选的，所述S6步骤中，加入浓硫酸调节酸度，使其达到40-50g/L，加热温度需达到80℃，加入氯化锌时应调节PH至3.0。

优选的，所述S9步骤中，加入石灰调节残余混合液中的酸碱度，使其接近于零并进行排放。