[发明专利]基于减压分馏的甲基环己基二异氰酸酯制备方法

说明书

本申请公开了甲基环己基二异氰酸酯制备方法及反应釜，本发明所提供的制备反应釜如下：包括反应罐，还包括若干电磁铁组件、塑料球、若干叶片、若干铜棒及若干永磁体；所述铜棒固定设置于反应罐的罐底，且反应罐的罐底为非铁材质的罐底，所述永磁体固定设置于塑料球内，塑料球上开设有通孔，塑料球通过自身的通孔滑动套装于铜棒上，所述叶片设置于塑料球的外壁上；所述铜棒的外壁上开设有螺旋槽，所述塑料球上固定设置有滑珠，所述滑珠位于所述螺旋槽内；所述电磁铁组件活动或固定设置于反应罐外，且铜棒与电磁铁组件分别位于罐底两侧，所述电磁铁组件用于驱动塑料球一边旋转一边沿着铜棒运动。

本申请是申请日为2018年09月13日，申请号为2018110700164，专利名称为“甲基环己基二异氰酸酯制备方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种基于减压分馏的甲基环己基二异氰酸酯制备方法。

背景技术

甲基环己基二异氰酸酯是一种化工原材料，用它制备的聚氨酯产品具有不黄变性、光稳定性、耐候性和高机械性能等优异特性，故而甲基环己基二异氰酸酯是一种被广泛使用的化工原材料。

目前甲基环己基二异氰酸酯的生产方法是利用光气合成法，但光气是剧毒性气体、沸点低、挥发性大，在使用、运输和贮存过程中存在着极大的危险性，且利用光气生产时光气的使用量非常大，且反应温度高达300℃～500℃，生产能耗高，生产效率低。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种基于减压分馏的甲基环己基二异氰酸酯制备方法。

本发明采取的技术方案如下：

1.一种甲基环己基二异氰酸酯制备方法，包括如下步骤：

S1：以甲基环已基二胺或甲基环已基二胺盐或二者的混合物为第一制备原料，以二(三氯甲基)碳酸酯或氯甲酸三氯甲酯或二者的混合物为第二制备原料，将第一制备原料及第二制备原料在惰性溶剂中混合。

S2：将第一制备原料与第二制备原料的混合物维持在0℃～70℃反应 0～4h，再将反应温度升至100℃～170℃反应0～4h。

S3：将步骤S2中制得的反应产物进行减压分馏。

在本方案中，没有利用光气作为生产原料，利用了二(三氯甲基)碳酸酯或氯甲酸三氯甲酯来替代光气，二(三氯甲基)碳酸酯是比较稳定的固体，而氯甲酸三氯甲酯则是液体，这两种物质都比光气安全且稳定。本方案中的化学反应过程主要分为两步，第一步是0℃～70℃范围内的酰基化反应；第二步是酰基化反应完成后的脱氯化氢反应，反应温度为100℃～170℃。

本方案中由于没有采用光气作为生产原料，且生产在相对较低的温度下进行，生产能耗更低，安全系数更高。

一种甲基环己基二异氰酸酯制备反应釜，包括反应罐，还包括若干电磁铁组件、塑料球、若干叶片、若干铜棒及若干永磁体；所述铜棒固定设置于反应罐的罐底，且反应罐的罐底为非铁材质的罐底，所述永磁体固定设置于塑料球内，塑料球上开设有通孔，塑料球通过自身的通孔滑动套装于铜棒上，所述叶片设置于塑料球的外壁上；所述铜棒的外壁上开设有螺旋槽，所述塑料球上固定设置有滑珠，所述滑珠位于所述螺旋槽内；所述电磁铁组件活动或固定设置于反应罐外，且铜棒与电磁铁组件分别位于罐底两侧，所述电磁铁组件用于驱动塑料球一边旋转一边沿着铜棒运动。

由于本案中所提供的生产工艺是一种全新的生产工艺，故而基于此生产工艺设计了一个反应釜。