[发明专利]电机

说明书

本发明涉及一种电机，所述电机包括至少一个壳体(3a、3b)，转子(5a、5b)接纳在所述至少一个壳体中，转子具有设置在端侧上的冷却介质导向叶片(9a、9b)，所述电机还包括环形的散热肋片结构(11a、11b)，借助于冷却介质导向叶片(9a、9b)输送的冷却介质被引导经过该散热肋片结构，散热肋片结构具有散热肋片(19a、19b)，该散热肋片通过环形的盖部段这样轴向地遮盖，使得提供排出区域和用于由冷却介质导向叶片(9a、9b)输送的冷却介质的进入区域，其中，散热肋片结构(11a、11b)设计在壳体(3a、3b)的轴向的端壁(10a、10b)的朝向壳体内部的侧上，在该端壁上固定有形成盖部段的、环形盘状的盖(14a、14b)。

技术领域

本发明涉及一种电机，所述电机包括至少一个壳体，在所述至少一个壳体中容纳有转子，转子具有设置在端侧上的冷却介质导向叶片，所述电机还包括环形的散热肋片结构，借助于冷却介质导向叶片输送的冷却介质被引导经过该散热肋片结构，散热肋片结构具有散热肋片，该散热肋片通过环形的盖部段这样轴向地遮盖，使得提供用于由冷却介质导向叶片输送的冷却介质的进入区域和排出区域。

背景技术

高功率的电机需要冷却，以便能够排出在运行中产生的热量。为此已知的是，在接纳定子和转子的壳体上，在设有相应大的外槽的壳体底部的区域中布置单独的冷却环，该冷却环用于冷却在壳体内部循环的冷却介质、例如空气、其它电绝缘气体或电绝缘液体。该冷却介质通过在转子侧设置的冷却介质导向叶片有针对性地输送或抽吸到冷却环，该冷却环具有散热肋片结构，该散热肋片结构在冷却环与壳体固定安装之后是位置固定的。所输送的冷却介质沿着冷却环的散热肋片引导，在那里进行冷却。为此目的，冷却环本身被装配到冷却介质回路中，冷却介质、例如冷却水被从外部输入该冷却介质回路，使得冷却环以及因此散热肋片被主动冷却。在散热肋片上发生从所述壳体侧的冷却介质到散热肋片的热传递，通过循环穿过冷却环的冷却介质将热量排出。这样设计的电机例如由文献DE 10 2015000 536 A1已知。

为了实现壳体侧的冷却介质穿过散热肋片结构定向地流动，在已知的电机中在冷却环本身上设置有环形的盖部段，该盖部段局部地遮盖轴向突出的、通常径向延伸的散热肋片，所述散热肋片构成在朝向壳体的环侧上，使得产生两个规定的区域。一方面是散热肋片结构在其中轴向或径向敞开的进入区域。壳体侧的冷却介质通过该敞开的进入区域通过冷却介质导向叶片输入散热肋片结构。另一方面，通过盖部段也规定了轴向或径向敞开的排出区域，离开散热肋片结构的冷却介质从该排出区域又流出并且流回到壳体中。通常，进入区域设计为径向外部区域，而排出区域设计为内部区域，根据流动方向，布置也可以是正好相反的。例如在文献DE10 2017 211 346 A1中描述的电机中公开了这种散热肋片结构。

为了能够制造这样的冷却环，该冷却环一方面包括具有相应的流动结构的中央环形体并且包括散热肋片结构以及在散热肋片结构上一体成型的环形的盖部段，所述相应的流动结构能使得从外部输入的冷却介质穿过冷却环流动，需要将冷却环作为砂型铸造构件的高成本制造，也就是说在使用砂型铸造或砂模方法的情况下。在此，使用丢失的模具，即在一次性使用之后为了给冷却环脱模而损坏的模具。然而，这种制造方法非常复杂，这是由于冷却环结构的复杂性而造成的。

在此，为了实现改进，在由文献DE 10 2017 211 346 A1公开的电机中规定，在冷却环上仅设计有散热肋片，而环形的盖部段设计在壳体上。因此，冷却环仅还具有散热肋片结构、也就是说相应的环形的散热肋片布置结构，其具有优选径向延伸的散热肋片，但不是环形的盖部段，该盖部段是本来通常被制造为压铸构件的壳体的一部分，冷却环在那里集成在壳体底部上。这是可能的，因为在安装位置中冷却环的散热肋片直接与壳体或者壳体底部相邻地并且因此与构造在那里的盖部段相邻地延伸，因此也就是被盖部段遮盖，从而尽管盖部段作为壳体的集成部分移位，也产生用于壳体侧的冷却介质的相应的引导结构。尽管在此已经实现了特别是在相关构件的制造方面的明显改进，然而仍存在对这种电机的进一步改进的期望。

发明内容

因此，本发明要解决的问题是，提出一种构造简单的电机。