[发明专利]一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法

权利要求书

1.一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于；该方法步骤如下：

S1、母料熔膜；将聚乙烯原料和助剂加入搅拌机中并升温至热融状态，使其在190-220℃的条件下搅拌3-5min至均匀后，经吹膜机吹塑成0.6-1.1mm的母料膜，其中聚乙烯原料与助剂的重量份比为9-14:1，助剂中还包括抗氧化剂6-9份、光稳定剂4-7份、硬脂酸钙1-2份和阻燃剂3-4份；

S2、叠膜成片：对S1中的母料膜进行等量切割，然后将切割后的母料膜进行对折，控制母料膜处于180-210℃的恒温状态下，向母料膜施加15-18MPa的作用力进行挤压，并维持母料膜处于展平的拉伸状态，重复母料膜间的对折施压过程，获11-15mm的塑料母粒片；

所述塑料母粒片用于制备塑料大棚薄膜，通过将其加热至140-170℃的延展性状态，直接拉伸为0.06-0.09mm厚度的聚乙烯薄膜，然后向聚乙烯薄膜的表面添加EVA树脂涂层：其步骤如下：

I、树脂流平；选择EVA树脂并将其加热至220-260℃的流态，向其中加入抗氧剂并维持其流态温度，然后将EVA树脂涂覆在拉伸的聚乙烯薄膜表面，控制其流平厚度在0.06mm以下；

II、导电填料：在I中的EVA树脂层流平完成后，将其加热至90-120℃，向EVA树脂层的表面添加炭黑粉末，控制炭黑粉末沿间隔的线条轨迹分布，且形成的轨迹宽度在2-3mm间隔在10-15mm；

III、覆层保温；将II中添加完炭黑粉末的聚乙烯薄膜加热至140-160℃并保温15-17min，然后控制其自然冷却至室温后，制备出所需的塑料大棚薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于，所述EVA树脂层用于聚乙烯薄膜朝塑料大棚的内壁侧；所述聚乙烯薄膜朝塑料大棚的外壁侧上还贴合有EVA树脂膜，EVA树脂膜朝聚乙烯薄膜的方向上还设置有凸起片条；所述片条使EVA树脂膜与聚乙烯薄膜间形成了空隙；所述EVA树脂膜通过片条与聚乙烯薄膜相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于，所述EVA树脂膜上的片条沿EVA树脂层上的炭黑轨迹分布；所述片条的两端设置有弯折痕，使得片条与相贴合的EVA树脂膜和聚乙烯薄膜间挠性连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述EVA树脂膜上背向片条的外壁上还设置有柱状凸起，柱状凸起均布在EVA树脂膜的表面；所述柱状凸起的直径在4-8微米，高度在20-30微米，柱状凸起间形成的空隙面积在80-200平方微米；所述柱状凸起通过将加热的液态EVA树脂膜涂覆在预制模板中，然后降温成型制得。

5.根据权利要求3所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述EVA树脂膜贴合至聚乙烯薄膜上的步骤如下：

i、首先将EVA树脂膜上片条的端部位置加热至210℃的熔融状态，然后在聚乙烯薄膜处于覆层保温的过程中，将其EVA树脂膜展开使其片条端部对准于EVA树脂层上的炭黑轨迹，覆盖在其表面；

ii、在i中的EVA树脂膜覆盖定位后，通过热风机向其表面提供垂直方向的风力进行压合，控制风量处于2.5-4.4m/s，温度处于50-90℃，持续80-110s；

iii、在ii中的风力压合过程中，控制风量温度在风力压合过程中从90℃逐渐降低至50℃，并使其风力以6-10s为周期以风量的上下限进行循环，并进行静置10min以后，完成EVA树脂膜对聚乙烯薄膜的压合作用；

iv、当iii中的EVA树脂膜压合完成后，将热风机的风量提升至3-20m/s的范围，以不同的角度吹向EVA树脂膜的表面，模拟自然环境检测塑料大棚薄膜的抗风能力。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯阻燃塑料母粒的制备方法，其特征在于：所述塑料大棚薄膜在安装过程中需要将其片条沿着塑料大棚的龙骨方向铺设，并避免其片条轨迹位于塑料大棚的栅条上。