[发明专利]一种空心锭的加热方法

说明书

本发明公开了一种空心锭的加热方法，包括以下步骤：(1)将石墨棒放置于空心锭中，石磨棒的长度与空心锭的长度相同，石磨棒的直径比空心锭的内径小2mm‑8mm；(2)将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内加热；(3)放置有石墨棒的空心锭达到工艺温度后，从铜锭加热炉内推出并运送至挤压机，取出空心锭中的石墨棒后挤制空心锭。本发明有效降低了加热过程中空心锭内表面的氧化问题，使得管材成材率大为提升。方法简单、操作方便、使用效果好、能够降低金属损耗。本发明大大提高了管材的一次成材率，可获得明显的经济利益。

技术领域

本发明属于工程应用技术领域，具体涉及一种空心锭的加热方法。

背景技术

铸锭挤制前需要进入加热炉加热。在空心锭加热过程中，通常空心锭内表面氧化严重，影响空心锭挤制成材率。为空心锭的推广和应用带来了一定的困难。

发明内容

本发明针对现有技术中空心锭加热过程中内表面氧化问题，提供一种用石墨保护对空心锭的加热办法，该方法能够提高空心锭的挤制成材率，提高经济效益。

本发明采用以下技术方案：

一种空心锭的加热方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将石墨棒放置于空心锭中，石磨棒的长度与空心锭的长度相同，石磨棒的直径比空心锭的内径小2mm-8mm；

(2)将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内加热，加热温度为900℃-945℃；

(3)放置有石墨棒的空心锭达到步骤(2)中的加热温度后，从铜锭加热炉内推出并运送至挤压机，取出空心锭中的石墨棒后挤制空心锭。

根据上述的空心锭的加热方法，其特征在于，步骤(3)空心锭中的石墨棒的取出方式为用穿孔针顶出石墨棒至清理槽。

根据上述的空心锭的加热方法，其特征在于，步骤(2)中加热温度比步骤(3)中挤制空心锭的挤制温度高35℃-55℃。

根据上述的空心锭的加热方法，其特征在于，步骤(2)中将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内感应加热线圈出口端150-250mm处加热。

本发明的有益技术效果：本发明方法加热的空心锭铸锭，经过挤压后内表面质量大为提升，挤制缺陷减少，挤制成材率提高，本发明工艺简单、操作方便、风险低、环境污染小，能够有效的减少铸锭在加热过程中接触空气造成的内表面氧化问题，提高金属回收率，经济利益明显。石墨棒可重复利用，未增加空心锭挤制成本。

具体实施方式

一种空心锭的加热方法，包括以下步骤：

(1)将石墨棒放置于空心锭中；石磨棒按照空心锭长度及内径尺寸进行加工，石磨棒的直径比空心锭的内径小2mm-8mm，石磨棒的长度与空心锭的长度相同。

(2)将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内加热，然后送电对加热炉内的铸锭进加热，加热温度为900℃-945℃；加热温度比步骤(3)中挤制空心锭的挤制温度高35℃-55℃。将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内感应加热线圈出口端150-250mm处加热。

(3)放置有石墨棒的空心锭达到步骤(2)中的加热温度后，从铜锭加热炉内推出并运送至挤压机，将挤压机调整为清理模式，用穿孔针顶出石墨棒至清理槽，再进行挤制作业。

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

加热前：