[发明专利]一种耐磨的铝合金焊接工装

说明书

本发明公开一种耐磨的铝合金焊接工装，包括机架、焊接机构、控制系统及空气压缩机，焊接台包括定位底板和底座，定位底板上设有工件定位槽，工件定位槽上开设有至少三个阶梯孔，各阶梯孔内均设有耐磨垫圈，耐磨垫圈向上延伸出所述定位底板0.1～0.5mm；定位底板内设有单循环冷却水道，单循环冷却水道位于定位底板上工件的焊缝正下方；单循环冷却水道的一端与进水管相连，另一端与出水管相连；定位底板采用铜底板，焊接台的底座上固定有一横向设置的用于清洁定位底板的吹屑管，吹屑管上开设有一排吹气孔，吹屑管通过气管与空气压缩机相连；每个焊接机构均设有两个定位装置和三个用于压紧工件的压紧装置。本发明的结构简单，提高了定位底板的适用寿命。

技术领域

本发明涉及焊接领域，特别涉及一种耐磨的铝合金焊接工装。

背景技术

随着科技的不断进步，焊接工作由最初的人工焊接逐渐转变为自动焊接，并出现了一系列焊接流水线以提高生产效率，焊接装置包括焊接台、夹紧装置和定位装置，现有的焊接方法是将待加工工件放置在焊接台的定位底板上，该方法存在如下问题：

1.待加工铝合金工件与定位底板发生摩擦，因此在使用一段时间后定位底板会因为该摩擦力导致定位底板出现磨损，从而影响了待加工铝合金工件的定位，降低了焊接的精确度。若为了保证焊接精度，因此需要经常更换定位底板，增加了设备成本。

2.焊接点的温度较高，铝合金工件在高温下容易造成铝合金工件变形。

3.在焊接过程中，会产生一些焊屑，当待加工工件取走后焊屑会掉落在定位底板上，从而导致待加工工件不能放平稳，影响焊接质量。

4.若待焊接铝合金工件存在设计允许偏差情况下的变形，由于夹紧装置的夹紧块是固定形状，夹紧块对铝合金工件某一侧挤压力过大，从而导致铝合金工件变形。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐磨的铝合金焊接工装，保证焊接精度的同时减少投入成本，提高工作效率。

本发明的技术方案是：

一种耐磨的铝合金焊接工装，包括机架、焊接机构、用于控制所述焊接机构的控制系统及空气压缩机，所述机架上设有工作台，所述焊接机构设置在所述工作台上，所述焊接机构包括用于放置工件的焊接台、用于压紧工件的压紧装置和用于工件定位的定位装置，所述焊接台包括定位底板和底座，所述定位底板上设有工件定位槽，所述定位底板通过所述底座固定在所述工作台上，所述定位底板的工件定位槽上开设有至少三个阶梯孔，所述各阶梯孔内均设有耐磨垫圈，所述耐磨垫圈通过沉头螺栓安装在所述定位底板的阶梯孔中，所述耐磨垫圈向上延伸出所述定位底板0.1～0.5mm；所述定位底板内设有单循环冷却水道，所述单循环冷却水道位于所述定位底板上工件的焊缝正下方；所述单循环冷却水道的一端与进水管相连，另一端与出水管相连；所述定位底板采用铜底板，所述焊接台的底座上固定有一横向设置的用于清洁所述定位底板的吹屑管，所述吹屑管上开设有一排吹气孔，所述吹屑管通过气管与所述空气压缩机相连；每个焊接机构设有两个定位装置，分别是第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置用于两个待焊接工件中上部工件的定位，所述第二定位装置用于两个待焊接工件中下部工件的定位；每个焊接机构均设有三个用于压紧工件的压紧装置，分别为第一压紧装置、第二压紧装置和第三压紧装置，所述第一压紧装置设置在所述焊接台的上端，用于两个待焊接工件中上部工件的夹紧固定；所述第二压紧装置和第三压紧装置分别相向设置在所述焊接台的左右两端，所述第二压紧装置和第三压紧装置用于两个待焊接工件中下部工件的夹紧固定。

进一步地，所述压紧装置包括安装块、驱动气缸、连接块和压紧块，所述驱动气缸通过安装块固定在所述工作台上，所述驱动气缸的输出端与所述连接块相连，所述定位块上开设有安装槽，所述压紧块上设有两个压爪，所述压紧块通过销轴铰接在所述连接块的安装槽中，所述压紧块与所述连接块的安装槽底之间留有间隙，所述间隙为0.5mm～1mm；所述驱动气缸与所述控制系统电连接，用于控制所述压紧装置动作。