[发明专利]一种分段式换热管组装装置

说明书

本发明公开了一种分段式换热管组装装置，包括管板，折流板，换热管，卡凸短管，内螺纹短管，其中，折流板至少包括折流板A、折流板B、折流板C，换热管至少包括中间段管、以及与管板固定连接的前段管、后段管，卡凸短管包括前外螺纹段、后外螺纹段以及与前外螺纹段、后外螺纹段连成一体的中间段，前外螺纹段、后外螺纹段、中间段均为两个半圆管。可实现多段式组装换热管，解决穿管费力的情况，同时能实现清洗时将带有膨胀节的换热管一一卸下，进行深部清洗，同时能将受腐蚀的换热管一部分拆卸进行替换，而且能将换热管继续延长，提高换热效率。

技术领域

本发明涉及换热管技术，具体涉及一种分段式换热管组装装置。

背景技术

换热管是换热器的传热元件，工人在穿管时通常从管板一侧插入，经过数块折流板，穿入到另一侧的管板，由于管板及折流板的孔径略大于传热管外径，产生摩擦力，造成穿管困难。换热器在长时间使用后，换热管的内外壁上积累了大量的污垢，管束抽出壳体后通常使用高压水枪冲洗，但通常的管束芯部难以清洗干净。部分换热器换热的是腐蚀性气体，长时间使用的情况下，气体冲刷管路，难免腐蚀换热管，造成气体泄漏。通常的换热器尺寸固定，相对的尺寸影响相对的换热效率，有时需要多组换热器成对使用，造成成本增加。

发明内容

本发明公开一种分段式换热管组装装置，可实现多段式组装换热管，解决穿管费力的情况，同时能实现清洗时将带有膨胀节的换热管一一卸下，进行深部清洗，同时能将受腐蚀的换热管一部分拆卸进行替换，而且能将换热管继续延长，提高换热效率。

本发明公开的技术方案如下：一种分段式换热管组装装置，包括管板，折流板，换热管，卡凸短管，内螺纹短管，

其中，折流板至少包括折流板A、折流板B、折流板C，折流板A、折流板B、折流板C上具有若干个半圆形孔，折流板A、折流板B、折流板C依次拼合形成的折流板，且折流板A、折流板C上的半圆形孔与折流板B上的半圆形孔对应拼合呈整圆孔，

换热管至少包括中间段管、以及与管板固定连接的前段管、后段管，中间管段的两端以及前段管、后段管距离中间段管近的一端为三环的膨胀节环，前段管、后段管距离中间段管远的一端与管板固定连接，

卡凸短管包括前外螺纹段、后外螺纹段以及与前外螺纹段、后外螺纹段连成一体的中间段，前外螺纹段、后外螺纹段、中间段均为两个半圆管，中间管的外径小于前外螺纹段、后外螺纹段形成呈周向设置的凹槽，前外螺纹段、后外螺纹段上螺纹处对应的内壁设置有三个凹环，每个膨胀节环对应卡入一个凹环内，前外螺纹段、后外螺纹段上均安装内螺纹短管，折流板安装在对应的凹槽内，内螺纹短管在折流板的两侧将折流板锁紧固定。

在上述方案的基础上，作为优选，折流板A、折流板C上有插接孔，折流板B上有插接凸起，插接凸起插入插接孔内。

在上述方案的基础上，作为优选，折流板A、折流板B、折流板C上还具有与半圆形孔同轴线的半圆环形插接件，内螺纹短管的端面具有圆环形凹槽，半圆环形插接件插入圆环形凹槽内。

在上述方案的基础上，作为优选，半圆形孔的底部具有小凹槽，凹槽的底部具有延其设置的凸起，凸起卡在小凹槽内。

在上述方案的基础上，作为优选，中间段内壁设置有止环，止环两侧加工成阶梯状结构，前段管、后段管相对的两端以及中间段管的两端加工成阶台状结构，阶台状结构与阶梯状结构卡合。

在上述方案的基础上，作为优选，换热管与卡凸短管之间，卡凸短管与内螺纹短管之间具有密封圈。

在上述方案的基础上，作为优选，安装工艺如下：前段管、后段管无膨胀节环的一端套入管板中，并固定，用两个半圆管构成的卡凸短管把前段管、后段管的膨胀节环与中间段管两端的膨胀节环卡入卡凸短管的凹环内，并在对应的密封处套入密封圈，两个内螺纹短管自卡凸短管的两端分别旋入，再将折流板中的折流板A与折流板B与折流板C的依次拼合，然后旋紧内螺纹短管将对应的折流板固定。