[发明专利]一种无毒害涂料生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种无毒害涂料生产加工工艺，包括以下步骤：S1、利用称量设备按照相应的比例称量各类原料和添加剂；S2、加料——使两组电磁阀分别打开两组加料管，将生产无毒该涂料用的各类不同原料和添加剂同时从两组加料管加入进反应罐内腔中，使原料和添加剂在反应罐内腔底部混合；S3、混合——驱动电动机工作带动传动轴转动，使多组搅拌轴随之转动而带动原料和添加剂继续混合，直至混合均匀；S4、出料——使电磁阀打开出料管，使混合后的成型涂料从出料管排出。该无毒害涂料生产加工工艺，通过设置了进气管、出气管、换气扇和延长软管，在加工涂料过程中使两组换气扇工作，从而使反应罐内气体快速流动。

技术领域

本发明属于无毒害涂料生产加工技术领域，具体涉及一种无毒害涂料生产加工工艺。

背景技术

涂料是现代社会中的第二大污染源，但这是土木、建筑等行业内必须用到的物料，因此现有技术中出现了无毒害的涂料，无毒害涂料的出现无疑是健康的保证。无毒害涂料就是能够保护环境的涂料，具有无毒、无异味的特点，且能抑制霉菌的生长。

在工厂内加工无毒害涂料时，需要把各类原料和添加剂置于反应罐内并搅拌至混合均匀，从而形成涂料。但目前的这类加工工艺大多不具有给生产加工用的装置进行除味的步骤，导致装置在使用后，原料中的异味气体会直接散发在周围环境中，影响了环境；由于不能利用好装置上的结构，导致原料和添加剂随意加入在装置内，因此导致物料混合均匀所需的时间较长，使得加工周期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无毒害涂料生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无毒害涂料生产加工工艺，包括以下步骤：

S1、利用称量设备按照相应的比例称量各类原料和添加剂；

S2、加料——使两组电磁阀分别打开两组加料管，将生产无毒该涂料用的各类不同原料和添加剂同时从两组加料管加入进反应罐内腔中，使原料和添加剂在反应罐内腔底部混合；

S3、混合——驱动电动机工作带动传动轴转动，使多组搅拌轴随之转动而带动原料和添加剂继续混合，直至混合均匀；

S4、出料——使电磁阀打开出料管，使混合后的成型涂料从出料管排出，人员在出料管底部设置收集设备即可收集生产出的涂料；

S5、除味——驱动两组换气扇工作，利用空气的流动将反应罐内的异味气体送至延长软管，将空气排放至气体处理设备或直接排放至下水道；

S6、从收集设备中定量取出生产出的涂料并进行包装和运输；

S7、维护——通过向反应罐内加水来清洗其内腔，并等待水分自然风干，从而投入后续的使用；

上述步骤二、三、四和五中采用的反应罐顶壁和底壁的中央处分别固定焊接有电动机和出料管，且反应罐顶壁上固定连接有两组分布在电动机两侧的加料管，所述反应罐内腔中容纳有与电动机机轴同轴固定连接的传动轴以及多组焊接固定在传动轴外壁两侧的搅拌轴，两组所述加料管均伸入反应罐内腔并向靠近传动轴的一侧倾斜，所述反应罐的两侧分别固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管内腔中均安装有换气扇，且出气管远离反应罐一侧固定粘接有延长软管，所述出料管和两组加料管外侧均安装有电磁阀。

优选的，S2中，在每组加料管内加入的原料或添加剂的量应相同，各类原料和添加剂均释放在传动轴上并落下，使原料落在反应罐内腔底部之前进行初步混合。

优选的，S3中，电动机为双向电动机，其带动传动轴顺时针旋转，或逆时针旋转，电动机工作的时间控制在30-50分钟。

优选的，S4中，从出料管排出涂料时，电动机仍然继续工作。