[发明专利]一种电解槽连接通道及其使用方法

说明书

本发明公开了一种电解槽连接通道，包括通道壳体和设置在所述通道壳体内的熔体通道，所述熔体通道与所述电解槽流体连通。本发明还公开了使用该电解槽连接通道的方法。通过采用本发明的电解槽连接通道及其使用方法，可将多台电解槽连接起来从而实现电解工艺的流水线作业，可集中加料和抽镁，极大地缩减了劳动强度，通过配套精炼电解质和产品收集精炼的功能，可实现低品位原料生产高品质产品，使其在电解工艺中具有极强竞争力和吸引力。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种电解槽连接通道及其使用方法。

背景技术

电解镁是海绵钛生产企业实现“Mg-Cl”循环的关键工序。现有技术中主要有两种镁电解技术：一是以独联体国家为代表的无隔板电解槽；一是以日本的住友和东邦为代表的多极性电解槽，两种电解槽技术皆为单槽运行模式，存在劳动强度大、电解槽操作困难、系统物料和能量难以稳定控制的技术问题。

因此，急需一种将具有不同功能的单个运行的电解槽连接起来的电解槽连接通道，以及其使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电解槽连接通道。本发明还提供了该电解槽连接通道的使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种电解槽连接通道，包括通道壳体和设置在所述通道壳体内的熔体通道，所述熔体通道与所述电解槽流体连通。

进一步地，所述通道壳体与所述熔体通道之间设置有隔热层和耐火层，其中，

所述隔热层通过水玻璃将硅酸铝板或纤维毡粘贴在所述通道壳体的内壁上形成；

所述耐火层设置在所述隔热层和所述熔体通道之间，所述耐火层由粘土砖和硅藻土砖构成，在砌筑所述耐火层时，所述耐火层的所述粘土砖之间以及所述硅藻土砖之间均设置有第一膨胀缝隙，所述第一膨胀缝隙内填充有硅酸铝板或纤维毡。

进一步地，所述熔体通道的顶部盖装有通道盖板，所述通道盖板上分别设置有温度检测口、液位检测口和出渣口，所述通道盖板由耐火混凝土浇筑而成。

进一步地，还包括隔断组件，所述隔断组件用于隔断所述电解槽与所述熔体通道的连通。

进一步地，所述隔断组件包括闸板和冷却管，所述闸板插入到邻近所述电解槽两端的所述熔体通道内，所述冷却管邻近所述闸板插入到所述熔体通道内，所述闸板和所述冷却管之间填充有萤石粉，所述闸板为“T”型结构，所述冷却管内使用的冷媒介为低温惰性气体或液体。

进一步地，

所述通道壳体上在邻近与所述电解槽的连接处设置有第二膨胀缝隙，所述第二膨胀缝隙沿所述通道壳体的高度方向设置，或者，

用波纹管替代所述第二膨胀缝隙，将所述波纹管沿所述通道壳体的高度方向焊接在所述通道壳体内。

本发明还提供一种上述电解槽连接通道的使用方法，包括以下步骤：

(1)砌筑并隔断电解槽连接通道

砌筑根据权利要求1-6任一项所述的电解槽连接通道，砌筑完成后，向邻近电解槽两端的熔体通道内放入闸板和冷却管，并且在冷却管和闸板之间填充萤石粉，以便隔断电解槽与熔体通道的连通；

(2)烘烤熔体通道

在熔体通道内放置加热带对其进行烘烤；

(3)启动电解槽连接通道

烘烤结束后，取出加热带，清除填充在冷却管周围的萤石粉，关闭冷却管的冷却媒介，拿出冷却管，同时缓慢提出闸板，以便熔体从电解槽的两端流入熔体通道，直至熔体通道内的液位平稳；

(4)运行电解槽连接通道