[发明专利]一种实心中频加热炉导轨

说明书

本发明涉及钢铁锻造技术领域，公开了一种实心中频加热炉导轨，包括机架、位于机架上的中频加热炉、位于中频加热炉内的互相平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨上固定连接有与第一导轨垂直的若干第一连接杆，第二导轨上固定连接有与第二导轨垂直的第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆可拆卸连接，第一导轨和第二导轨两端位于中频加热炉外与弹簧安装板相连，弹簧安装板一端与第一导轨和第二导轨相连，另一端与机架相连。本发明具有以下优点和效果：将导轨两头安装板改为红色部分的弹簧安装板，经过热胀冷缩时，活动的弹簧可根据导轨的横向变形自由移动，避免之前固定时受力冲突导致裂纹裂缝的产生，实心导轨寿命更高。

技术领域

本发明涉及钢铁锻造技术领域，特别涉及一种实心中频加热炉导轨。

背景技术

中频加热炉对圆钢坯料进行加热传送是毛坯锻造成型的前置工序，也是控制整条锻造生产线生产节拍的一个重要环节。因此中频加热炉工作的稳定性对后续毛坯锻造的生产效率具有重要意义，目前，传统的中频加热炉传送导轨采用的是空心的注水导轨，坯料加热后沿着导轨向前传送，通过不停的向空心导轨内循环注水来降低坯料传送导轨的温度，若采用水冷导轨就会造成以下几种后果：⑴空心水冷导轨的寿命低，长时间的使用容易导致导轨漏水，更换频率高，影响生产效率；⑵空心水冷导轨循环注水时，不停的带走中频加热炉内的温度，传感器感受到温度的降低就会增大电流，使炉内温度要保持在预设温度，增大了电量的消耗；⑶空心水冷导轨两端的安装板是固定在注水口的，从而导轨的长度被固定，导轨长时间经过热胀冷缩的原理易变型开裂。本申请主要解决上述现有水冷导轨存在的更换频率高、生产效率低、电量消耗大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种实心中频加热炉导轨，具有更换频率低、不存在漏水风险、提高生产线生产效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、位于所述机架上的中频加热炉、位于所述中频加热炉内的互相平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上固定连接有与第一导轨垂直的若干第一连接杆，所述第二导轨上固定连接有与第二导轨垂直的第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆可拆卸连接，所述第一导轨和第二导轨两端位于中频加热炉外与弹簧安装板相连，所述弹簧安装板一端与第一导轨和第二导轨相连，另一端与机架相连。

通过采用上述技术方案，中频加热炉内设置第一导轨和第二导轨，在中频加热炉内被加热的棒料在位于加热炉内的传送辊的作用下，沿第一导轨和第二导轨向前输送，第一导轨和第二导轨之间通过第一连接杆和第二连接杆相连，可使第一导轨和第二导轨位置固定，使棒料的输送更稳定，第一导轨和第二导轨两端通过弹簧安装板安装在机架上，由于中频加热炉内温度较高，第一导轨和第二导轨经过热胀冷缩时，活动的弹簧可根据导轨的横向变形自由移动，避免导轨两端固定受理导致裂纹裂缝的产生，可提高第一导轨和第二导轨的使用寿命；第一连接杆和第二连接杆可拆卸连接，在热胀冷缩的作用下，第一连接杆和第二连接杆相接处存在可供伸缩变形的缝隙，可避免连接杆与导轨相接处产生裂痕，导致连接杆从导轨上脱落，可进一步延长导轨使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述第一导轨和第二导轨材质均为实心耐热钢。

通过采用上述技术方案，将空心冷水导轨更换为实心耐热钢导轨后，不存在漏水风险，更换频率低，提高了生产线的生产效率。

本发明的进一步设置为：所述第一连接杆远离第一导轨一端设置有燕尾块，所述第二连接杆远离第二导轨上一端设置有供所述燕尾块嵌入的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，在安装第一导轨和第二导轨时，第一连接杆上的燕尾块嵌入第二连接杆的燕尾槽内，由于燕尾块和燕尾槽的特殊结构，可使第一连接杆与第二连接杆相连，且可抵抗沿第一导轨和第二导轨垂直方向的拉力，燕尾块和燕尾槽之间的缝隙，可对第一连接杆、第二连接杆热胀冷缩产生的形变进行缓冲，避免连接杆与导轨相接处产生裂隙。

本发明的进一步设置为：所述燕尾块一侧设置有挡板一，所述燕尾槽远离挡板一一侧设置有挡板二，所述第二连接杆上设置有供挡板一嵌入的凹槽。