[发明专利]一种高固含的醚类聚羧酸减水剂母液的生产工艺

权利要求书

1.一种高固含的醚类聚羧酸减水剂母液的生产工艺，其特征在于：其生产工艺步骤如下：反应釜改造→工艺制备。

2.根据权利要求1所述一种高固含的醚类聚羧酸减水剂母液的生产工艺，其特征在于：反应釜改造步骤如下：

A、将现有技术中使用的搪瓷反应釜换成不锈钢反应釜，且不锈钢反应釜的体积和外形与现有技术中使用的搪瓷反应釜相同；

B、再将现有技术中使用的搪瓷搅拌桨换成不锈钢桨叶搅拌桨，且不锈钢桨叶搅拌桨的体积和外形与现有技术中使用的搪瓷搅拌桨相同，同时，不锈钢桨叶搅拌桨的层数为2-3层；

C、最后在搅拌减速电机的输出轴上添加变频器，从而实现根据设计需要调节控制搅拌转速目的。

3.根据权利要求1所述一种高固含的醚类聚羧酸减水剂母液的生产工艺，其特征在于：工艺制备方法步骤如下：

A、在釜底加入80-120份纯水，水温20-25度；

B、向釜底加入340-400份大单体，温度大约为60-80度，待液面超过最低搅拌桨叶时，开启搅拌，边搅拌边通入大单体；

C、将20-50份小单体、1-2份链转移剂、0.5-1份还原剂和30-80份的水放入单独的混合瓶中，混合溶解均匀后得到滴料，水温20-25度；

D、将2-5份氧化剂加入反应釜中，搅拌均匀后，向反应釜中滴加滴料，滴加时间为1-3h，且滴加前将反应釜内温度降至30-40度，氧化剂浓度为20％-30％；

E、保温1-2h后，向反应釜内加入碱液，碱液浓度控制在45％-55％，调整PH值至5-7，得到固含量为60％-75％的醚类聚羧酸减水剂。

大单体与小单体重量份数百分比在下述范围内：

大单体89％-94％；

小单体6％-11％；

上述两种单体比例总和为100％。

4.根据权利要求3所述一种高固含的醚类聚羧酸减水剂母液的生产工艺，其特征在于：所述大单体为甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和异戊烯醇聚氧乙烯醚中的任一种或两者的混合物。

5.根据权利要求3所述一种高固含的醚类聚羧酸减水剂母液的生产工艺，其特征在于：所述小单体包括丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、马来酸、N-乙烯基吡咯烷酮、4-乙烯基吡啶、富马酸、乙酸乙烯酯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和甲基丙烯磺酸钠中的一种或者几种。

6.根据权利要求3所述一种高固含的醚类聚羧酸减水剂母液的生产工艺，其特征在于：所述氧化剂由高锰酸钾、硫酸铁、聚合氯化铝、过二硫酸铵、亚氯酸钠、高氯酸钠、氯化钾、氧化钡、碳酸钙、硝酸钡和硝酸钾组成，其重量份数的组分为：高锰酸钾6-12份；硫酸铁20-35份；聚合氯化铝30-45份；过二硫酸铵4-8份；亚氯酸钠3-7份；高氯酸钠5-10份；氯化钾10-15份；氧化钡3-8份；碳酸钙10-18份；硝酸钡40-60份；硝酸钾10-20份。

7.根据权利要求3所述一种高固含的醚类聚羧酸减水剂母液的生产工艺，其特征在于：所述还原剂由硫精砂、锰矿石、焦化废料、木质素磺酸钠、聚丙烯酰胺、三(2-羧乙基)膦、螯合剂、缓冲剂、异丙醇、戊烷、DLTP、海泡石和氧化锌组成，其重量份数的组分为：硫精砂10-15份；锰矿石6-12份；焦化废料8-15份；木质素磺酸钠3-7份；聚丙烯酰胺4-10份；三(2-羧乙基)膦7-12份；螯合剂5-10份；缓冲剂6-15份；异丙醇3-8份；戊烷9-18份；DLTP 8-12份；海泡石15-25份；氧化锌10-18份。

8.根据权利要求3所述一种高固含的醚类聚羧酸减水剂母液的生产工艺，其特征在于：所述链转移剂由巯基-甲基酯、聚醚多元醇、稳定剂、三氯甲烷、氯磺酸、氢氧化钠、烷基硫醇、二硫化碳、无离子水、氯化铜、十二烷基硫酸钠、分散剂和乳化剂组成，其重量份数的组分为：巯基-甲基酯15-25份；聚醚多元醇6-10份；稳定剂3-7份；三氯甲烷5-12份；氯磺酸4-8份；氢氧化钠10-15份；烷基硫醇12-20份；二硫化碳4-6份；无离子水20-40份；氯化铜2-5份；十二烷基硫酸钠4-9份；分散剂5-11份；乳化剂3-8份。