[发明专利]一种减水剂的生产设备及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种减水剂的生产设备，包括罐体、搅拌机构、加热箱、冷凝机构、多个辅料箱和搅拌驱动机构，罐体的罐腔分为连通的反应腔和过滤腔；搅拌机构设置在反应腔内，搅拌机构的子搅拌组件包括设置在反应腔内且具有螺旋导槽的固定杆，套设在固定杆上的升降旋转架沿螺旋导槽运动，升降旋转架带动套设在固定杆上的自动转架同时旋转，套设在固定杆上的多个复位弹簧分别抵压在对应的升降旋转架与对应的自动转架之间；辅料箱的下料口处都设有常闭合机构；搅拌驱动机构包括做升降运动的压板和做旋转运动且高低位置可调的凸轮，压板抵压在对应升降旋转架上，凸轮旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构开启。本发明通过提高搅拌效率来提高生产效率。

技术领域

本发明涉及减水剂生产技术领域，具体涉及一种减水剂的生产设备及其生产工艺。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。目前，生产减水剂的搅拌釜通常包括反应罐及设于该反应罐内的搅拌器，由于目前的搅拌装置通常通过单轴或十字轴进行搅拌，由于搅拌幅度小，因而搅拌的效率较低，且位于顶层和底层的液体不易互相流动，使搅拌效率更低，由于不能够进行全方位的混料，从而导致对物料的加工效率比较低，需要花费较长的时间来完成，因而十分的影响减水剂的生产，不便于实际的生产使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种减水剂的生产设备及其生产工艺，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减水剂的生产设备，包括：

罐体，设置在所述罐体内的隔板将罐腔分为反应腔和过滤腔，且所述反应腔通过位于所述隔板上的出料口与所述过滤腔连通，所述过滤腔通过位于所述罐体上的排料口与外界连通，且所述出料口处设有阀门组件；

设置在所述反应腔内的搅拌机构，所述搅拌机构包括多个子搅拌组件，所述子搅拌组件包括沿所述罐体的轴向且固定设置在所述反应腔内的固定杆，所述固定杆上具有螺旋导槽，套设在所述固定杆上的升降旋转架沿所述螺旋导槽做旋转升降运动，套设在所述固定杆上的自动转架上具有多个插齿，所述升降旋转架的多个拨杆与位于对应自动转架上的多个插齿啮合连接，且所述自动转架抵压在位于所述反应腔内的对应的隔架的顶面上，套设在所述固定杆上的多个复位弹簧分别抵压在对应的升降旋转架与对应的自动转架之间；

所述罐体的顶部设置有与所述罐体连通的加热箱；

设置在所述罐体内的冷凝机构；

设置在所述罐体顶部且与所述反应腔连通的多个辅料箱，且每个辅料箱的下料口处都设有常闭合机构；

搅拌驱动机构，所述搅拌驱动机构包括做升降运动的压板和做旋转运动且高低位置可调的凸轮，所述压板抵压在位于同一高度的所有的升降旋转架的顶面上，所述凸轮旋转时可驱动位于不同高度的常闭合机构开启实现不同物料的添加。

进一步地，所述搅拌驱动机构还包括固定设置在所述反应腔内的丝杆，所述压板与所述丝杆螺纹连接，且位于所述压板外边缘上的多个缺口分别套设在对应的固定杆上，所述凸轮套设在所述丝杆上，且所述凸轮与固定设置在所述丝杆上的外齿套滑动配合，所述凸轮在一直线驱动机构的作用在沿所述外齿套滑动实现高低位置调节。

更进一步地，所述凸轮的顶面上具有一限位卡环，所述直线驱动机构的滑套滑动设置在所述罐体上，且所述滑套的限位臂与所述限位卡环的环形槽滑动配合，并且所述滑套与设置在所述罐体外侧的电动推杆固定连接。

进一步地，所述常闭合机构包括通过扭簧枢接在所述罐体内壁上的枢接齿轮、固定设置在所述枢接齿轮上的闭合板和滑动设置在所述罐体内壁上的齿条，所述凸轮通过驱动所述齿条移动带动所述闭合板打开。