[发明专利]一种中频炉新炉的烘炉方法

说明书

本发明涉及一种中频炉新炉的烘炉方法，其步骤包括：在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可向空气阀或抬起的安全阀排出；调整燃烧及空气阀开度，使锅炉维持在25％压力(5％‑10％蒸发量情况下6‑12h)，若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间；减弱燃烧，将锅内压力降到0.1MPa，让定期排污阀逐个排污一次，并补充给水或加入未加完的溶液。该中频炉新炉的烘炉方法以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出，避免水分快速蒸发；用材料烘炉的时间需要半个月时间，而用烟气烘炉只需7‑8天，并且节约了人工。

技术领域

本发明涉及中频炉技术领域，尤指一种中频炉新炉的烘炉方法。

背景技术

中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。

目前，中频炉烘炉都是采用通电烘炉，为了避免升温过快，耐材中的水汽来不及排出，造成烘炉效果差，烘炉过程中只能缓慢提高功率，保证温度缓慢上升。因此，采用通电烘炉，普遍存在的问题是：烘炉时间长，至少12小时，生产节奏变；耐材烘烤效果不好，使用寿命短；冶炼电耗高。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提供一种中频炉新炉的烘炉方法来解决上述背景技术中提出的问题。具体如下：

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种中频炉新炉的烘炉方法，其步骤包括：

(1)在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可向空气阀或抬起的安全阀排出。

(2)调整燃烧及空气阀开度，使锅炉维持在25％压力(5％-10％蒸发量情况下6-12h)，若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。

(3)减弱燃烧，将锅内压力降到0.1MPa，让定期排污阀逐个排污一次，并补充给水或加入未加完的溶液。

(4)再加强燃烧，将锅内压力升到50％的压力，维持5％-10％蒸发量6-20ho。

(5)再减弱燃烧进行降压，对定期排污阀再次逐个进行排污，并补充给水。

(6)将锅内压力升到75％压力，维持5％-10％蒸发量6-20h。

(7)当磷酸三纳的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。

(8)煮炉结束后，将炉膛内余火熄灭，待锅水冷却后全部放出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。

优选的，所述步骤(6)的煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位，水位降低时，应及时补充给水，为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒(锅壳)及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用放水方法进行调整。锅水碱度如低于1mmol/L，应向锅内补充加。

优选的，所述步骤(8)需防止锅炉投入正常运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。刷洗完毕，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，彻底清除杂物，尤其要认真检查排污阀和水位表，以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。

本发明具有以下有益效果：

(1)以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出，避免水分快速蒸发。