[发明专利]一种树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺，该生产配方包括有100‑500g复合树脂、200‑750g磨料、1‑10g改性剂、0‑50g的辅料。在本发明中，采用复合树脂作为粘结剂，通过改性剂与复合树脂的配合作用，能够达到高切削效果所需的结合剂性能，再配合以生产实际要求调配的上述含量范围内的磨料与辅料，所制得的抛光轮切削性能好，具有优良的弹性和弯曲性，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

技术领域

本发明属于抛光轮技术领域，特别涉及一种树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺。

背景技术

抛光轮用于工件表面及镀层抛光。不锈钢以其优良的耐腐蚀性能，良好的力学性能和加工性能及较好的焊接性能，成为被广泛选用的工程材料。同时,通过不同的抛光加工方法,可以使各种不锈钢板材、管材、棒材、异型材的表面具有不同等级的表面光洁度，大大改善了不锈钢的外观。

对不锈钢成品板分解后，会得到许多不同规格尺寸的小的不锈钢板。这些小的不锈钢板，是在生产中最大量使用的不锈钢工件。由于各个厂家情况不同，他们会采用不同的方法来进行抛光；其中一种叫做“布轮粘砂”抛光，是不锈钢加工最常见的抛光方法之一，“布轮粘砂”抛光是用布轮粘结研磨材料(最常用的磨料是黑刚玉)的抛光，主要用在麻轮抛光前的粗抛工序，其优点在于其有很好的切削力，能高效的去除不锈钢氧化层及加工过程产生的披锋，但是，其缺点在于靠人工粘砂，过程较复杂，易造成人为操作差异，且粘好一次只能连续使用20分钟左右，然后就得重新处理干净后再重复粘砂，极度耗费人工，而且抛光过程易产生较大灰尘，造成车间环境差，一般也只能用于手动抛光机。

因此，亟需一种高性能的抛光轮来解决上述技术问题。

在申请号为CN201620509662.6的专利申请中，公开了一种圆形抛光轮，包括圆形的抛光轮主体，所述抛光轮主体的表面沿圆周设置有凹槽，凹槽内设置有棉布层，棉布层表面设置有数个叶片，叶片表面设置有抛光介质层，抛光轮主体上设置有阶梯孔，阶梯孔内设置有轴套，轴套上设置有轴孔。

上述专利公开的圆形抛光轮虽然在结构上做了改进，但是其基材还是选用麻布或布轮，使用寿命短。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种树脂抛光轮的生产配方及其生产工艺，所制得的抛光轮切削性能好，具有优良的弹性和弯曲性，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种树脂抛光轮的生产配方，包括有100-500g复合树脂、200-750g磨料、1-10g改性剂、0-50g的辅料。

在本发明中，采用复合树脂作为粘结剂，通过改性剂与复合树脂的配合作用，能够达到高切削效果所需的结合剂性能，再配合以生产实际要求调配的上述含量范围内的磨料与辅料，所制得的抛光轮切削性能好，具有优良的弹性和弯曲性，可完全取代传统布轮粘砂抛光方法，使用寿命长，节省人工成本，提高生产效率。

进一步地，所述复合树脂包括有酚醛树脂、脲醛树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种或任意组合。在本发明中，酚醛树脂的耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，机械和电气性能良好；脲醛树脂的绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜；密胺树脂耐温程度好，耐磕碰、耐腐蚀；环氧树脂具有较好的粘接强度和耐化学性能；聚乙烯醇缩醛树脂是以聚乙烯醇为原料而合成的树脂，通过在侧链具有乙酰基和羟基，进而还具有缩醛基，从而能够表现出优异的强韧性、粘接性、交联性、吸湿性；聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂、耐磨等特；丙烯酸树脂耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好。