[发明专利]一种高炉料罐压力自动清堵取压装置及方法

权利要求书

1.一种高炉料罐压力自动清堵取压装置，其特征在于，所述自动清堵取压装置包括脏煤气取压装置、气动清堵装置、取压、吹扫装置、计算机均压控制系统(23)，所述气动清堵装置通过螺栓(4)与脏煤气取压装置连接，连接部位采用密封垫(15)密封，所述取压、吹扫装置包括料罐压力(22)、恒流吹扫装置(21)、取压、吹扫管路(24)，所述恒流吹扫装置(21)的入口端连接仪表氮气，出口通过取压、吹扫管路(24)分别与料罐压力(22)及取压球阀(14)相连，所述计算机均压控制系统(23)通过控制线路(30)分别与所述各装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉料罐压力自动清堵取压装置，其特征在于，所述脏煤气取压装置还包括脏煤气取压管(10)、脏煤气取压短管(11)、手动清堵球阀(13)、取压导管(12)，所述脏煤气取压短管(11)的一端安装手动清堵球阀(13)，另一端倾斜焊接在脏煤气取压管(10)上，且所述脏煤气取压短管(11)及脏煤气取压管(10)两管的中心线相交于A点，所述脏煤气取压管(10)的一端通过螺栓(4)与气动清堵装置相连接，另一端焊接在料罐充泄压管道28上，所述取压导管(12)一端焊接在脏煤气取压短管(11)上，另一端安装取压球阀(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高炉料罐压力自动清堵取压装置，其特征在于，所述脏煤气取压装置中脏煤气取压管(10)的一端通过螺栓(4)与所述气动清堵装置相连接，所述连接部位采用密封垫(15)密封，所述脏煤气取压管(10)的另一端焊接在料罐充泄压管道(28)上。

4.根据权利要求1所述的一种高炉料罐压力自动清堵取压装置，其特征在于，所述气动清堵装置包括气缸(2)、气缸活塞(1)、活塞杆(3)、清堵探头(5)、两位五通电磁阀(8)、气嘴(6)、气嘴(7)、气管(16)、气管(17)、减压过滤器(9)，所述活塞杆(3)的一端固定在气缸活塞(1)上，另一端固定清堵探头(5)，活塞杆(3)与气缸(2)的顶部密封，所述气嘴(6)、气嘴(7)设置在所述气缸(2)的一侧两端，所述两位五通电磁阀(8)的出口A、B端分别通过气管(16)、气管(17)与气嘴(6)、气嘴(7)相连。

5.根据权利要求4所述的一种高炉料罐压力自动清堵取压装置，其特征在于，所述清堵探头(5)由四个根不锈钢材质的钢钎分别焊接在圆盘四周组成，所述圆盘中间开孔，和活塞杆(3)螺帽夹紧连接。

6.根据权利要求1所述的一种高炉料罐压力自动清堵取压装置，其特征在于，所述计算机均压控制系统(23)通过控制线路(30)分别与两位五通电磁阀(8)、两套一均充压阀、两套二均充压阀、两套泄压阀、炉顶压力(27)、料罐压力(22)、上密阀(25)、下密阀(26)相连。

7.根据权利要求6所述的一种高炉料罐压力自动清堵取压装置，其特征在于，所述两套一均充压阀分别为一均充压阀(18)、一均充压阀(18A)，所述两套二均充压阀分别为二均充压阀(19)、二均充压阀(19A)，所述两套泄压阀分别为泄压阀(20)、泄压阀(20A)。

8.一种高炉料罐压力自动清堵取压方法，其特征在于，具体步骤如下：

装料、下料过程如下：

1)计算机均压控制系统(23)分别将料罐压力(22)与炉顶压力(27)或大气压力作比较在正常情况下，向料罐装料时泄压阀(20)、泄压阀(20A)全开后，料罐内的气体瞬间排出，料罐压力(22)检测信号瞬间降为零，与大气压相等，此时上密阀(25)允许开、关动作，当上密阀(25)打开后，料斗内的炉料经过上密阀(25)进入料罐；

2)下料时关闭上密阀(25)及放散阀(20)、放散阀(20A)，开始向料罐内充压，当一均充压阀(18)、一均充压阀(18A)或二均充压阀(19)、二均充压阀(19A)打开时，料罐压力(22)由零瞬间上升至与炉顶压力(27)相等，此时下密阀(26)允许开、关动作，当下密阀(26)打开后，料罐内的炉料经过下密阀(26)进入炉内，完成一次下料过程；

料罐脏煤气取压装置堵塞处理过程如下：

当料罐脏煤气取压装置堵塞时，在泄压阀(20)、(20A)打开10秒后，具体时间可以根据现场实测时间设定，料罐压力(22)出现仍不回零状态时，或者一均充压阀(18)、一均充压阀(18A)或二均充压阀(19)、二均充压阀(19A)打开10秒后，此时间可以根据现场实测时间设定，料罐压力(22)仍充不到与炉顶压力(27)相等时，此时计算机均压控制系统(23)自动判定为料罐脏煤气取压装置堵塞，立即向高炉料罐压力自动清堵装置(29)发出清堵信号，此时两位五通电磁阀(8)受计算机均压控制系统(23)控制，向气缸(2)两端交替供气，每交替供气一次，使气缸活塞(21)带动活塞杆(3)及清堵探头(5)往返运动一次，自动完成对脏煤气取压管(10)底部积灰的清理疏通，以保证料罐脏煤气取压装置畅通，提高料罐压力(22)测量参数的准确性和可靠性。