[发明专利]一种复合材料反射器成型装配方法

权利要求书

1.一种复合材料反射器的成型装配方法，其特征在于反射器的反射面下、上蒙皮均采用窄带铺贴，分别在成型模以及假件上成型，有孔铝蜂窝芯在胶接前使用泡沫胶拼接和热熔线缝合的方法先进行预成型，然后与上、下蒙皮进行二次胶接，固化后的反射面进行室温时效以及高低温循环时效处理，反射面校准埋件通过室温固化胶粘剂粘接，反射面与背筋的装配采用成型胶接一体化工装，使用室温固化胶粘剂粘接背筋零件，具体步骤如下：

步骤1在成型模和假件上分别铺贴下蒙皮和上蒙皮预浸料，铺贴时预浸料采用窄带进行铺贴，窄带之间采用对接拼接方式，铺贴过程中每层进行真空压实，铺贴完成后制袋，按照预浸料的固化参数要求在热压罐中进行固化；

步骤2反射器所用蜂窝芯材选用有孔铝蜂窝芯，并采用分块拼接方法，拼缝位置同时使用热熔线进行缝合，拼接后的蜂窝芯放置在反射器成型模具上，蜂窝芯边缘余量区使用胶带进行缠绕固定，制袋抽真空后在热压罐或者烘箱中进行预固化成型；

步骤3在步骤1成型的上、下蒙皮待胶接面上铺贴胶膜，然后在成型模具上组合上蒙皮、下蒙皮以及步骤2预成型的铝蜂窝芯，并在反射面校准埋件安装位置边缘10mm～30mm范围内蜂窝芯格使用泡沫胶进行填充加强，组合完成后制袋并进行真空压实，按照胶膜的固化参数要求在热压罐中进行固化；

步骤4按步骤3固化的反射面出罐后不拆袋，进行时效处理；

步骤5按照成型模上校准埋件定位孔位置在步骤4的反射面上制出校准预埋件安装孔，下蒙皮上仅制出校准埋件中心孔，然后使用室温固化胶粘剂粘接校准预埋件；

步骤6将步骤4的反射面通过校准埋件定位在成型模上，在反射器边缘余量区制袋并抽真空，确保反射面与模具工作面良好贴合，然后通过定位卡板固定反射器背筋，使用室温固化胶粘剂粘接背筋零件；

步骤7将步骤6的反射面通过校准埋件定位在成型模上，在边缘余量区制真空袋，通过真空压实的方法实现均匀加压，保证反射面与成型模表面的良好贴合，然后使用室温固化结构胶粘接反射面与背筋以及背筋与背筋。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料反射器的成型装配方法，其特征在于步骤1中所述的窄带，宽度为30mm～300mm。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料反射器的成型装配方法，其特征在于步骤2中所述的分块拼接方法是采用拼接缝位置间隔30mm～50mm，长度100mm～200mm长泡沫胶进行拼接。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料反射器的成型装配方法，其特征在于步骤4所述的时效处理具体过程为：先置于高低温循环箱中在－100℃～室温～100℃范围内进行高低温时效处理，以≤3℃/min反复进行升降温3～7个循环，过程中持续抽真空，然后在室温条件下持续抽真空5～15天，进行室温时效处理。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料反射器的成型装配方法，其特征在于步骤1所述的反射面下蒙皮成型模材质为殷钢，上蒙皮成型所用假件材质为复合材料，是以成型模为模体，制作的与内蒙皮与蜂窝芯厚度之和等厚的碳纤维蒙皮－芳纶纸蜂窝芯夹层结构复合材料。