[发明专利]一种新型的陶粒回填方法

说明书

本发明提出一种新型的陶粒土回填方法，采用分层回填的方式进行陶粒土回填，压实后每层陶粒土厚度不大于200mm。每层陶粒土的压缩率为13％‑17％、抗压承载力小于50KN/㎡。在对每层陶粒土进行压实时，将紧密排列的钢板预铺在陶粒土上，利用碾压设备进行碾压，每层需连续碾压1.5天以上。压实后每层陶粒土的动态变形模量不小于14MPa；静态平板载荷的第一次加载和第二次加载的变形模量值Ev1与Ev2满足：Ev2/Ev1≤2.2，且Ev1≥40MPa。

技术领域

本发明属于熔盐罐施工技术领域，特别涉及一种新型的陶粒回填方法。

背景技术

熔盐储罐是光热电厂的重要组成部分，发电运行期间熔盐将被加热到600℃储存在罐体内，回填材料在承受上部结构荷载的同时，还要能耐高温和保温。陶粒具有质量轻、保温隔热、耐酸性能好等特点，常用于保温回填的材料。但因陶粒颗粒大、密度小、质量轻，回填施工时传统大型机械因荷载不均匀，较容易破坏陶粒内部结构，若采用小型机械则无法压实陶粒。而传统的回填层压实度检测方法也不能适应陶粒回填的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种新型的陶粒回填方法，通过小型夯实机械碾压预铺钢板的方式来间接压实陶粒，并通过动态和静态两种荷载平板检测方法对陶粒回填质量进行检测。

陶粒回填层的厚度较厚，根据陶粒的性质，一次性回填不能保证回填的质量。本发明采用分层回填的方式，压实后每层陶粒土厚度不大于200mm。

每层陶粒土层的压缩率控制在13％-17％之间，陶粒的粒径不大于20mm，密度340kg/m³，据此计算出摊铺厚度。

将陶粒土尽量均匀分散撒布在熔盐罐基础上，并利用机械和人工对该层陶粒土进行摊铺，完全摊铺整平并达到摊铺厚度无误后开始压实。根据陶粒轻质、易损坏的物理性能，在对陶粒进行压实时，将紧密排列的钢板预铺在陶粒上，陶粒土的抗压承载力小于50KN/m²。选择的钢板大小，既方便人工转运，也能保证钢板本身不会被压变形。优选每块钢板尺寸1220mm*2440mm*5mm，重量约117kg。利用小型压路机和手持式压路机来回振动碾压，靠近钢板边缘、圆形边缘或钢板无法覆盖的区域，采用平板夯机夯实。碾压的同时监测陶粒土顶标高，待此层厚度达200mm时，停止碾压。手持式压路机作为主要的压实机械，辅以小型压路机和平板夯机，优选三者的配置比例可为6：2：1。优选小型压路机和手持式压路机重量为3t。一般每层需连续碾压1.5天以上，越到上层越难压实，所需碾压时间和次数会更多。

陶粒土层的动态变形模量Evd不小于14MPa；陶粒土层静态平板载荷加载-卸载-再加载循环下的第一次加载和第二次加载的变形模量值Ev1与Ev2满足：Ev2/Ev1≤2.2，且Ev1≥40MPa。

本发明的有益效果：通过小型机械配合铺钢板碾压的工艺可以在不破坏陶粒结构的情况下，达到良好的压实效果。

附图说明

图1为本发明实施例中DPLT检测时测点选取示意图；

图2为本发明实施例中DPLT测试结果图；

图3为本发明实施例中静态加载测试结果曲线。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步说明。

下面结合迪拜950MW光热光伏混合电站熔盐冷罐陶粒层回填，对本发明进行说明。迪拜950MW光热光伏混合电站熔盐冷罐基础半径22.5m，内部从下往上依次为级配沙、陶粒(厚度为1.5m，面积约为1600m²)、碎石层。