[发明专利]一种铝合金材料红色阳极氧化的槽液及工艺方法

权利要求书

1.一种铝合金材料红色阳极氧化的槽液，其特征在于，其成分如下：硫酸H₂SO₄：185-195克/升，0克/升＜铝离子Al³⁺＜15克/升，氯离子Cl^-：＜0.15克/升，铜离子Cu²⁺：＜0.015克/升，溶剂为去离子水。

2.根据权利要求1所述的铝合金材料红色阳极氧化的槽液，其特征在于，硫酸H₂SO₄：190克/升，铝离子Al³⁺：＜12克/升，氯离子Cl^-：＜0.12克/升，铜离子Cu²⁺：＜0.012克/升，溶剂为去离子水。

3.根据权利要求2所述的铝合金材料红色阳极氧化的槽液，其特征在于，硫酸H₂SO₄：190克/升，4克/升＜铝离子Al³⁺＜8克/升，氯离子Cl^-：＜0.12克/升，铜离子Cu²⁺：＜0.012克/升，溶剂为去离子水。

4.一种铝合金材料红色阳极氧化的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、零件验收；

零件验收合格后执行步骤2；

步骤2、装挂零件；

采用钛合金专用工装，按图纸要求装挂零件；

步骤3、阳极化前处理；

步骤3.1、化学除油：用除油溶液清洗零件，温度60-80℃，时间0.3-3分钟；除去零件表面油污；

步骤3.2、清洗：将除油后的零件先在不低于50℃的热水中清洗0.3-3分钟，然后在流动冷水中清洗，至水膜连续时间达到设定时间；

步骤3.3、浸光：将清洗后的零件在室温下浸光1-3分钟；

步骤3.4、清洗：立即在流动冷水中清洗浸光后的零件，至水膜连续时间达到设定时间；

步骤4、送至阳极氧化线：首先检查阳极氧化槽是否泄漏或其他异常，然后检查槽液浓度，确保槽液中各组分的浓度满足：硫酸H₂SO₄：185-195克/升，0克/升＜铝离子Al³⁺＜15克/升，氯离子Cl^-：＜0.15克/升，铜离子Cu²⁺：＜0.015克/升；并检查槽液的温度是否在工艺规定的范围内；其次检查阴极极板是否装挂在中部固定位置，阴阳极面积比是否合适；满足上述条件后，将零件挂具送至镀槽，浸入槽液内；

步骤5、硫酸阳极化：设定硫酸阳极氧化工艺参数，控制电压以每分钟6±2V的速度从0升到16±2V；温度：16-18℃；缓启时间：2-3分钟；阳极化时间：30-40分钟；搅拌：用洁净的压缩空气进行搅拌并标识位置；

步骤6、清洗：零件出槽后，立即先用流动冷去离子水清洗0.3-3分钟，该冷去离子水的温度为室温，pH值为6-8；然后立即执行步骤7进行着色处理，保证零件表面湿润；并用洁净的压缩空气进行搅拌；

步骤7、着色：选用铝阳极氧化染料H103作为染料，加水将其配置为着色溶液，检测着色溶液的温度和pH，确保其温度为11-26℃，pH为5.5-6.0；之后将零件置于着色溶液中15±1分钟；

步骤8、清洗：零件着色后，立即用流动冷去离子水清洗0.3-3分钟，所述冷去离子水的温度是室温，pH值为6-8；并用洁净的压缩空气进行搅拌；

步骤9、封闭：将步骤8处理后的零件置于温度为97-99℃，pH为5.5-7.0的去离子水中封闭30-45分钟；

步骤10、干燥：封闭后用洁净的压缩空气吹干；

步骤11、二次封闭：将步骤10干燥后的零件置于温度为90-99℃的干燥箱35±5分钟。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金材料红色阳极氧化的工艺方法，其特征在于，步骤4中确保槽液中各组分的浓度满足：硫酸H₂SO₄：190克/升，铝离子Al³⁺：＜12克/升，氯离子Cl^-：＜0.12克/升，铜离子Cu²⁺：＜0.012克/升，溶剂为去离子水。