[发明专利]一种细纱机纱筒座串联输送系统

说明书

本发明涉及一种细纱机纱筒座串联输送系统，包括若干台细纱机结构，串联的细纱机结构上设置有与细纱机上输送带配合的纱筒座组；其特征在于：所述过渡模块包括过渡支架、导向挡板和拨叉结构；所述纱筒座组包括第一纱筒座和第二纱筒座；采用纱筒座组，通过纱筒座组与细纱机上的输送带配合，当纱筒座组中第二纱筒座在第一纱筒座的夹持下跟随输送带运动时，当第二纱筒座运动拐角处，通过拨叉驱动缸驱动拨叉单元伸入到U型卡座的开口内，在导向挡板弧形导向边与拨叉单元的配合的下，将嵌入在第一纱筒座之间的第二纱筒座拨出U型卡座进入到输送架单元，然后通过输送架单元的输送至下一细纱机的第一纱筒座之间实现纱筒座在串联的细纱机之间的输送。

技术领域

本发明涉及细纱机串联技术领域，尤其涉及一种细纱机纱筒座串联输送系统。

背景技术

细纱机是一种纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器；细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装管纱便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。

一般的细纱机采用的是单机式结构，细纱机上设置回转的输送带，且输送带上设置纱管座；但是在串联式的细纱机结构中，细纱机上的纱管座需要进行筛分转移至其余的输送结构上；因此，需要将细纱机上回转的纱管座进行分选转移至其余串联的细纱机结构上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种细纱机纱筒座串联输送系统，能够解决一般的细纱机采用单台结构，在多组细纱结构之间进行人工搬运纱筒进行切换，费时费力，且自动化程度低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种细纱机纱筒座串联输送系统，包括若干台细纱机结构，细纱机结构之间首尾依次串联，且串联的细纱机结构之间设置有过渡模块，所述细纱机结构上设置有与细纱机上输送带配合的纱筒座组；其创新点在于：所述过渡模块包括过渡支架、导向挡板和拨叉结构；所述纱筒座组包括第一纱筒座和第二纱筒座；

所述第一纱筒座具有若干个第一纱筒座单元，且第一纱筒座单元依次等间距设置在输送带上；所述第一纱筒座单元包括连接杆、U型卡座和第一纱筒柱；所述连接杆设置在U型卡座的底端上，所述U型卡座包括底板、侧板和顶板；所述底板与顶板互相平行设置，所述侧板沿着竖直方向分别连接在顶板和侧板的端部形成U型结构；所述顶板的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间形成容纳第二纱筒座的限位槽；所述第一纱筒柱垂直设置在顶板上；

所述第二纱筒座设置在相邻的两个第一纱筒座单元之间；所述第二纱筒座包括底座、限位盘和第二纱筒柱；所述底座、限位盘和第二纱筒柱同轴设置；所述底座沿着第一纱筒座单元的U型卡座的开口方向嵌入在相邻的第一纱筒座单元的U型卡座内；所述限位盘嵌入在相邻的两个U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间，通过顶板的凹弧状缺口实现第二纱筒座的限位盘的限位；所述第二纱筒柱与第一纱筒柱平行设置；

所述过渡支架包括一对互相平行且独立的输送架单元，且该对输送架单元分别与细纱机机构的长度延伸方向两侧边的端部对接，所述过渡支架的输入端与前一细纱机机构的机尾对接，过渡支架的输出端与后一细纱机结构的机头对接；所述输送架单元上设置有沿着输送架单元延伸方向水平输送的传送带；

所述导向挡板设置在输送架单元上且位于输送架单元与细纱机对接处；所述导向挡板水平设置，且具有一弧形导向边，所述导向挡板的一端固定连接在输送架单元的端部，导向挡板的另一端延伸至细纱机长度方向的端部内侧，实现对细纱机上纱筒座组内的第二纱筒座进行弧形导向；