[发明专利]一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法

权利要求书

1.一种等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法，其特征在于：该方法的步骤如下：

步骤一：将成分检验合格的钛合金坯料放入电阻炉中，加热至β相变点以下20℃~60℃并保温60min~120min，再进行多道次热轧，空冷后进行表面修磨处理，得到直径为Ф9.0mm~Ф10.0mm的与拉拔口径相应的盘条丝材；

步骤二：将步骤一得到的盘条丝材表面涂覆润滑剂后放入电阻炉中，加热至β相变点以下100℃~200℃，进行多道次热拉拔，空冷后进行表面修磨处理，得到直径为Ф4.0mm~Ф5.0mm的钛合金丝材；

所述多道次热拉拔时，拉拔速度为7m～30m/min，每拉伸道次变形量低于30%，丝材表面需涂覆乳化液作为拉拔润滑剂；

步骤三：将步骤二得到的钛合金丝材坯料进行再结晶退火处理，采用的加热炉为井式电阻炉，加热温度为800℃~900℃，保温时间为60min~120min；

步骤四：将步骤三完成再结晶退火处理的钛合金丝材坯料在辊模拉丝机上进行多道次光亮冷拉拔，得到钛合金丝材；

所述多道次光亮冷拉拔时，拉拔速度为30m～300m/min，每拉伸道次变形量低于25%，丝材表面需涂覆乳化液作为拉拔润滑剂，得到的钛合金丝材直径为Ф0.6mm~Ф3.0mm；

步骤五：将步骤四得到的钛合金丝材进行充氩在线连续退火处理，退火温度为700℃~850℃，丝材行走速度为3m～10m/min，得到尺寸符合精度要求的钛合金丝材成品；

所述充氩在线连续退火处理时，炉内所充氩气的纯度≥99.99％，并保持有惰性气体溢出为准的微正压。

2.根据权利要求1所述的等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法，其特征在于：步骤一所述钛合金坯料为Ф50.0mm~Ф90.0mm的车光圆棒，表面无缺陷损伤。

3.根据权利要求1所述的等离子弧/电弧增材制造用钛合金丝材加工方法，其特征在于：步骤四中得到的钛合金丝材直径公差为±0.02mm，椭圆度≤0.02mm。