[发明专利]一种微细锰渣改性PP复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种锰渣超细微粉改性PP复合材料，主要由PP、锰渣超细微粉、石蜡、偶联剂均匀混合制得，其特征在于，所述PP、锰渣超细微粉、偶联剂的质量比为(90～110)：(35～45)：(0.5～2)：(0.3～2)；所述锰渣超细微粉预先使用所述偶联剂进行表面修饰处理。

2.根据权利要求1所述的一种锰渣超细微粉改性PP复合材料，其特征在于，所述偶联剂选自硬脂酸、钛酸酯、KH-550和KH-560中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种锰渣超细微粉改性PP复合材料，其特征在于，所述锰渣超细微粉平均粒径为1200～1300目，且富含钙、硅元素。

4.根据权利要求3所述的一种锰渣超细微粉改性PP复合材料，其特征在于，所述锰渣超细微粉中硫酸钙和二氧化硅的质量含量分别为20～25％、30～35％。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种锰渣超细微粉改性PP复合材料，其特征在于，所述锰渣超细微粉的吸油值为(25～30mL/100g)。

6.根据权利要求5所述的一种微细锰渣改性PP复合材料，其特征在于，所述锰渣超细微粉通过如下步骤制备得到：

S1：按照重量份组份计算，取电解锰废渣96-100份碳酸钙粉末4份和细粉状固硫剂2-5份；然后将配好后的EMR和细粉状固硫剂送到打散设备进行打散搅拌还原，再送入立式烘干机中在400-500℃下进行烘干和破碎；

S2:将回转窑的温度预热到550℃，然后将烘干破碎好的电解锰废渣投入回转窑中进行高温锻烧，锻烧温度从550℃逐渐升至650℃后，保温35-40分钟；

S3：将锰渣从回转窑中转出，转出的锰渣采用速冷方式进行冷却；

S4:将冷却后的锰渣进行机械碾磨，获得平均粒径为1200～1300目的锰渣超细微粉。

7.根据权利要求1至6任一项所述的锰渣超细微粉改性PP复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1将PP、锰渣超细微粉、石蜡等固体物料进行充分干燥；

S2将所述偶联剂与所述锰渣超细微粉混合，使所述锰渣超细微粉表面活化；

S3将干燥后的物料进行预混合，得到挤出原料；

S4将挤出原料导入共混设备进行熔融共混，获得锰渣超细微粉/PP复合材料或者锰渣超细微粉。

8.根据权利要求7所述的锰渣超细微粉改性PP复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S4所述共混设备包括：高速捏合机、开炼机、密炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。