[发明专利]一种高铝铁素体不锈钢连铸生产方法

权利要求书

1.一种高铝铁素体不锈钢连铸生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）浇铸前准备：预处理铁水经转炉、VOD炉或者AOD炉、LF炉工序冶炼成合格钢水，将合格钢水通过天车吊运至连铸机叉臂静置20分钟以上，以确保钢中Al₂O₃夹杂物得以充分上浮；同时向中间包吹氩气5分钟以上，氩气流量按200-300L/min控制，确保开浇前中间包内充满氩气、长水口与钢包下水口连接处、中间包上水口与浸入式水口连接处全部氩封；

2）添加保护渣：向结晶器内添加保护渣，所述保护渣添加量为0.4~0.6kg/t，所述保护渣是由下列重量份的原料配制而成：22~28份的CaO、35~40份的SiO₂、0~3份的MgO、3~5份的Al₂O₃、0~2份的Fe₂O₃、5.5~9份的F、4~6份的C_固和4.5~7份的Li₂O；

3）浇铸工艺参数控制：连铸机开浇，浇注过程中保证长水口插入中间包深度大于300mm，确保中间包液面和结晶器液面平稳；中间包钢水过热度控制在30-45℃之间，拉速按0.7±0.2m/min控制；钢水在结晶器中采用强冷方式，冷却水流速控制在8-9m/s；进入二次冷却区后，二冷水采用超弱冷工艺，比水量按0.6-0.8L/Kg控制；连铸生产过程中开启二冷区电磁搅拌，磁通密度按700-900高斯控制；浸入式水口插入深度按125±5mm控制；

4）出坯：连铸坯出二冷室后通过保温车辆送入热连轧厂进行热轧。

2.根据权利要求1所述的一种高铝铁素体不锈钢连铸生产方法，其特征在于：步骤2）中所述保护渣熔点为800~900℃、1300℃下黏度为0.12±0.04Pa.s。

3.根据权利要求1所述的一种高铝铁素体不锈钢连铸生产方法，其特征在于：步骤4）中所述连铸坯出坯至热轧连轧制的间隔时间小于12小时。