[发明专利]一种氯化铵盐浆冷却结晶装置及其冷却结晶的方法

说明书

一种氯化铵盐浆冷却结晶装置及其冷却结晶的方法，包括在真空冷却结晶釜上的搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌电机与真空冷却结晶釜之间密封连接，真空冷却结晶釜上还设有进液导流管和真空泵，真空冷却结晶釜连接有第一下料阀与第二下料阀，在第一下料阀与第二下料阀之间设有反冲阀，第二下料阀经管道连接出料泵；在常压冷却结晶釜设有水冷夹套，常压冷却结晶釜设有电机，在电机的输出端与框式搅拌轴连接，在常压冷却结晶釜上设有进料导管，其连接有常温下料阀，常温下料阀经管道与离心机连接；出料泵经输送管道与进料导管连接，输送管道上设有压力传感器、密度计、流量计及出料阀，输送管道与真空冷却结晶釜之间设有具有管道连接。

技术领域

本发明涉及化学提纯工艺，尤指一种氯化铵盐浆冷却结晶装置及其冷却氯化铵盐浆结晶的方法。

背景技术

传统的氯化铵蒸发结晶技术是采用三效降膜蒸发器及冷却结晶器。首先在蒸发器中将稀溶液逆流蒸发浓缩至饱和，再进入冷却结晶器冷却至40℃左右进行结晶，离心分离母液返回蒸发器继续蒸发。采用的工艺技术为“间歇釜式冷却结晶”，现有改进技术为“连续釜式冷却结晶”有以下技术缺陷：1）占地面积大、冷却速度慢：由于冷却釜材质一般为搪瓷，传热系数低，只能依靠夹套水冷，需要多个冷却釜才能完成冷却结晶（一般为5个），在场地规模受限的场合无法正常布局及使用；2）下料堵塞频繁，操作复杂，劳动强度大：由于冷却釜数量多，每个釜达到终点冷却温度所需时间较长，会导致釜底沉积的盐块堵塞下料阀，造成下料前必须通过热水反冲疏通，才能正常下料，当多个冷却釜切换使用时，极容易出现操作失误，耽误连续生产，造成经济损失；3）产品收率低：因下料前必须热水反冲，导致盐浆浓度降低，温度升高、溶解度变大，一部分氯化铵被溶解，降低了产品的收率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请的目的在于提供一种氯化铵盐浆冷却结晶装置，该装置在冷却氯化铵盐浆结晶时不仅占地小，冷却速度快，下料不会堵塞，且产品收率高。

根据本发明的一个方面，为了达到上述技术效果，本申请提供了以下技术方案：设计一种氯化铵盐浆冷却结晶装置，包括：真空冷却结晶釜和常压冷却结晶釜；真空冷却结晶釜上方设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌轴一端连接，所述的搅拌电机与真空冷却结晶釜之间为密封连接，真空冷却结晶釜上还设有进液导流管和真空泵，真空冷却结晶釜下方连接有第一下料阀与第二下料阀，在第一下料阀与第二下料阀之间设有反冲阀，第二下料阀经管道连接出料泵；在常压冷却结晶釜外围设有水冷夹套，在常压冷却结晶釜上方设有电机，在电机的输出端与框式搅拌轴一端连接，在常压冷却结晶釜上设有进料导管，其下方连接有常温下料阀，常温下料阀经管道与离心机连接；出料泵经输送管道与进料导管连接，输送管道上设有压力传感器、密度计、流量计以及出料阀，输送管道与真空冷却结晶釜之间设有具有回流阀的管道连接。

为了获得更好的技术效果，本发明还具有以下技术特征：

在一些实施方式中，为了使得真空冷却结晶釜内与外界空气更好的隔绝，在搅拌电机与真空冷却结晶釜之间为密封套双端面机械密封。

在一些实施方式中，进液导流管至少伸入超过真空冷却结晶釜的二分之一。是为了在导流至液面以下而避免闪蒸过程，减少二次蒸汽中的雾沫夹带并提高收率。

在一些实施方式中，采用的是推进式搅拌，其目的是快速搅拌，确保整釜料液固液比相对均匀。

在一些实施方式中，为了更精准的掌握和控制真空冷却结晶釜与常压冷却结晶釜内的温度，在其中均设有温感控制装置。

在一些实施方式中，为了更好的监控设备的正常运行，压力传感器、密度计、流量计均可通过与控制装置连接，以实现远程控制。

本申请的另一个方面，提供了一种采用该氯化铵盐浆冷却结晶装置用以冷却氯化铵盐浆结晶的方法，包括以下步骤：

a、将氯化铵盐浆从进液导流管导入真空冷却结晶釜内，并导流至液面以下并密封进液导流管；