[发明专利]冲裁模具及其制造方法与利用其冲裁聚酰亚胺薄膜的方法

权利要求书

1.一种冲裁模具，其特征在于：包括上模板（2）、凸模（8）、凹模（4）及下模板（5），所述凸模（8）固定在上模板（2）上，所述凹模（4）固定在下模板（5）上，凸模（8）与凹模（4）同轴且零间隙配合；还包括退件器（7）与顶杆（6）；所述退件器（7）位于凹模（4）型孔内，所述顶杆（6）从下至上穿过下模板（5），伸入凹模（4）型孔内与退件器（7）连接；

基于下述过程制备：

步骤1、制作凸模；

选取硬度为a的原材料制作凸模，其中a为正数；

步骤2、预加工凹模；

选取硬度为b的原材料预加工凹模，预加工的凹模型孔尺寸比凸模沿周小0.1-0.2mm；其中b为正数，且b小于a；

步骤3、利用凸模加工凹模；

保证凸模和步骤2预加工后凹模的相对位置，使凸模逐步切入预加工后凹模型孔0.5～1mm，形成啃切刃口；

步骤4、对凸模和凹模平磨开刃口。

2.根据权利要求1所述的冲裁模具，其特征在于：还包括凸模固定板（3），所述凸模（8）通过凸模固定板（3）固定在上模板（2）上。

3.一种权利要求1或2所述冲裁模具制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、制作凸模；

选取硬度为a的原材料制作凸模，其中a为正数；

步骤2、预加工凹模；

选取硬度为b的原材料预加工凹模，预加工的凹模型孔尺寸比凸模沿周小0.1-0.2mm；其中b为正数，且b小于a；

步骤3、利用凸模加工凹模；

保证凸模和步骤2预加工后凹模的相对位置，使凸模逐步切入预加工后凹模型孔0.5～1mm，形成啃切刃口；

步骤4、对凸模和凹模平磨开刃口。

4.根据权利要求3所述的冲裁模具制造方法，其特征在于，步骤1中：选用CrWMn制作凸模，热处理硬度为HRC58-62；步骤2中选用预硬钢NAK80预加工凹模，出厂硬度为HB340-380。

5.一种基于权利要求1或2所述冲裁模具冲裁聚酰亚胺薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、制作凸模；

选取硬度为a的原材料制作凸模，其中a为正数；

步骤2、预加工凹模；

选取硬度为b的原材料预加工凹模，预加工的凹模型孔尺寸比凸模沿周小0.1-0.2mm；其中b为正数，且b小于a；

步骤3、利用凸模加工凹模；

保证凸模和步骤2预加工后凹模的相对位置，使凸模逐步切入预加工后凹模型孔0.5～1mm，形成啃切刃口；

步骤4、对凸模和凹模平磨开刃口；

步骤5、对厚度大于等于0.04毫米的有机高分子材料或不锈钢薄板冲裁。

6.根据权利要求5所述的冲裁聚酰亚胺薄膜的方法，其特征在于，步骤3具体为：将凸模固定在冲床的滑块上，预加工后凹模固定于冲床工作台上；保证凸模和步骤2预加工后凹模的相对位置，使凸模逐步切入预加工后凹模型孔0.5～1mm，形成啃切刃口；

步骤5具体为：将厚度大于等于0.04毫米的有机高分子材料或不锈钢薄板平铺在凹模表面，冲床带动凸模向下，进行冲裁。

7.根据权利要求6所述的冲裁聚酰亚胺薄膜的方法，其特征在于，步骤3具体为：将凸模固定在冲床的工作台上，预加工后凹模固定在冲床滑块上；保证凸模和步骤2预加工后凹模的相对位置，使凸模逐步切入预加工后凹模型孔0.5～1mm，形成啃切刃口；

步骤5具体为：将厚度大于等于0.04毫米的有机高分子材料或不锈钢薄板平铺在凸模表面，冲床带动凹模向下，进行冲裁。