[发明专利]一种平面度检测方法

说明书

本发明提供一种平面度检测方法。针对现有平晶检测法存在的平晶易磨损、打表检测法存在的效率低、平面度测量仪器检测法存在的成本高及着色检查法存在的易划伤被检待检零件表面的问题，包括制造检测工具、配置着色剂、清洁着色表面、涂覆着色层及着色检查等步骤，本发明基于着色方法在被检待检零件与检查平台上存在0.002～0.003mm的油膜，着色简单且不易划伤待检零件被测平面，适用于粗糙度Ra1.6以下，公差0.01以内的平面检测。

技术领域

本发明提供一种平面度检测方法。

背景技术

平面度的检测方法通常有平晶检测法、打表检查法、仪器检查法及红丹粉着色检查法。平晶检测法适用于表面粗糙度Ra0.2以下，平面度公差0.002以内的平面检测；打表法检查法适用于平面度公差要求不小于0.005的平面；仪器检测法适用的平面度测量范围取决于仪器的精度；红丹粉着色检查一般用于检测刮研平台的精度，根据每平方毫米上的接触点数判定Ⅰ级或Ⅱ级。上述平面度的检测方法均存在一定的问题，如平晶检测法中平晶容易磨损，报废和返修率高；打表检测平面度的方法测量效率低；平面度测量仪器检测成本较高；红丹粉着色检查法不适合用镁铝合金材料零组件的检查，极易划伤待检零件被测平面，造成待检零件报废。

发明内容

针对现有平晶检测法存在的平晶易磨损、打表检测法存在的效率低、平面度测量仪器检测法存在的成本高及着色检查法存在的易划伤被检待检零件表面的问题，本发明提供一种平面度检测方法，基于着色方法在被检待检零件与检查平台上存在0.002～0.003mm的油膜，着色简单且不易划伤待检零件被测平面。适用于粗糙度Ra1.6以下，公差0.01以内的平面检测。

本发明的技术方案是提供一种平面度检测方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

步骤1、制造检测工具：

所述检测工具包括检测平台与对研平台；

所述检测平台包括平台及与平台固连的手柄；材料选用硬度为HB170～220的铸铁，采用刮研工艺制造；

所述对研平台的平台表面面积小于检测平台的平台表面面积；材料选用硬度为HRC50～55碳素工具钢，采用磨削后研磨工艺制造；

步骤2、配置着色剂：

将一定体积比的蓖麻油与普鲁士蓝混合，搅拌均匀后，确保提起搅棒着色剂呈线性流淌，混合均匀后放在避光玻璃瓶中，密封，静置半小时以上，确保普鲁士蓝完全与蓖麻油溶解；

步骤3、清洁着色表面：

清洁检测平台：使用天然油石去除检测平台的平台上存留的微小颗粒，然后用干净绸布或棉花沾工业酒精或丙酮擦试平台，直至擦拭后的绸布或棉花没有污物为止；

清洁对研平台：首先触摸对研平台表面光滑无毛刺，然后使用干净绸布或擦拭纸沾工业酒精或丙酮擦试对研平台表面，直至对研平台表面干净；

清洁待检零件被测平面：首先触摸待检零件被测平面光滑无毛刺，然后使用干净绸布沾工业酒精或丙酮擦试待检零件被测平面，直至待检零件被测平面干净；

步骤4、涂覆着色层：

步骤4.1、用搅棒搅拌着色剂至均匀后沾取着色剂，线性流淌至检测平台；使用对研平台将着色剂涂抹均匀，擦去对研平台四周多余的着色剂，对研，直至至有一层油膜浮着在检查平台上，且对研平台四周没有多余的着色剂溢出，则认为着色层厚度合适，停止对研；

步骤4.2、将待检零件的被测平面与涂覆着色层的检测平台贴合，按压待检零件左右旋转多次；

步骤5、着色检查：

观察待检零件的被测平面，若被测平面100%着色，则表示被测平面的平面度在0.01以内；如着色有间断，则表示平面度不合格。