[发明专利]一种增材制造激光加工方法

说明书

本发明涉及激光加工技术领域，且公开了一种增材制造激光加工方法，包括光纤接入管，所述光纤接入管的底部固定连接有准直聚焦管，所述准直聚焦管的底部螺纹连接有喷嘴。该增材制造激光加工方法，通过电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸缩带动与之相固定连接的支撑板的位置发生改变，便于使喷嘴与准直聚焦管固定或分离，当电动伸缩杆一伸长时，电动伸缩杆一带动喷嘴向下移动，便于喷嘴与准直聚焦管分离，电动伸缩杆一收缩时，电动伸缩杆一带动喷嘴向上移动，便于喷嘴与准直聚焦管固定，该智能调节激光加工头中的喷嘴可以自动与准直聚焦管固定或分离，便于工作人员擦拭聚焦镜，便于该加工头的使用。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种增材制造激光加工方法。

背景技术

激光增材制造技术是一种利用激光对粉末等原料进行融化烧结，从而逐层对所需零件进行成形的加工技术，是一种“快速制造技术”，其基本制造思路为层积的堆叠制造方式，将原材料均匀铺设在代加工平面，利用激光对所需成形区域进行融化加工，随后进行下一层原料的铺设，再次利用激光加工，重复加工直至零件成型完毕，该制造技术可以一次成形较为复杂的零件，使零件的一体化性能更强，减少分体零件组合装配时零件间的互相作用力，目前在航空航天、船舶、医疗、核电等诸多领域均有应用。

在激光加工机的加工头中，准直聚焦模块的准直镜和聚焦镜长期处于高温下，不仅会降低零件的使用寿命，造成浪费，长期的高温环境还会导致热透镜效应，使激光焦点偏移，从而无法进行长时间的稳定加工。

发明内容

针对现有增材制造设备的激光加工头及其加工方法的不足，本发明提供了一种增材制造设备的智能调节激光加工头及其加工方法，具备降温装置，可以降低智能调节激光加工头内部的温度，延长该智能调节激光加工头内部器件的使用寿命等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种增材制造设备的智能调节激光加工头，包括光纤接入管，所述光纤接入管的底部固定连接有准直聚焦管，所述准直聚焦管的底部螺纹连接有喷嘴，所述准直聚焦管顶部的一侧固定连接有进水管，所述进水管的底部延伸至准直聚焦管侧壁的内腔，所述准直聚焦管底端的一侧固定连接有出水管，所述准直聚焦管底端的另一侧固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二另一端的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接有固定套，所述固定套的内腔与喷嘴固定套接，所述喷嘴的一侧固定连接有进风管。

优选的，所述准直聚焦管的侧壁包括外壳和内壳，所述内壳的表面缠绕有降温管，所述降温管的一端与进水管的底部固定连接，所述降温管的另一端贯穿外壳的侧壁并与出水管的一端固定连接。

优选的，所述准直聚焦管中部的一侧固定连接有限位套，所述限位套的内腔活动套接有出水管，且所述出水管的另一端固定连接有限位块，所述限位块与限位套的顶部相接触。

优选的，所述支撑板的顶部活动连接有齿轮，所述齿轮顶部的中部与马达的输出轴末端固定连接，且马达被支撑套固定在支撑板上，所述喷嘴顶端的外圈均匀设有卡槽，所述齿轮与卡槽相啮合。

优选的，所述固定套包括半环一和半环二，所述半环一的和半环二的一端均固定连接有卡块，所述半环一的和半环二的另一端均设有与卡块相适配的固定槽，所述半环一的和半环二顶部的两端均设有固定孔，所述半环一的和半环二一端上的两个固定孔分别与固定销的一端相卡接。

一种增材制造设备的智能调节激光加工头的加工方法，包括以下步骤：

第一步：给智能调节激光加工头在使用前对准直聚焦管内的聚焦镜进行擦拭，在进行擦拭聚焦镜前需要把喷嘴与准直聚焦管分离，工作人员启动马达，马达的转动带动与之相固定连接的齿轮转动，齿轮通过与之相啮合的卡槽带动喷嘴转动，马达在转动的过程中，该智能调节激光加工头内的控制系统控制电动伸缩杆一缓慢伸长，电动伸缩杆一的伸长带动支撑板缓慢向下移动，马达和电动伸缩杆一的配合使用，使喷嘴与准直聚焦管逐渐分离；