[发明专利]一种多组模具注塑胶成型机

说明书

本发明公开了一种多组模具注塑胶成型机，涉及注塑胶成型技术领域，包括升降架，升降架的两侧均匀分布有材料箱，升降架的底部固定安装有控制箱，控制箱上方设置有转动盘，转动盘的顶部均匀分布有模具座，材料箱的上方设置有小型电机。本发明通过设计精妙，采用模具座和转动盘的结合，方便通过在转动盘的顶部设置多个模具座，再通过同步电机的转动带动转动盘做间歇转动，可批量的对多组模具进行产品注塑成型，通过采用材料箱和分料座的组合设置，可以实现通过多个材料箱可装载多种不同颜色的材料进行注塑，可以注塑出多种花样和颜色产品，采用散热扇可以快速的对机器和模具的底部进行散热，有利于对机器进行散热和对模具座快速降温冷却。

技术领域

本发明涉及一种成型机，涉及注塑胶成型技术领域，具体涉及一种多组模具注塑胶成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压、机械(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。针对现有技术存在以下问题：

1、模具注塑胶成型机存在模具较少导致生产效率的直接下降和需要人工对模具座进行手动更换时会由于刚加热的塑胶温度过高导致具有烫伤危险的同时增加了工作的强度和时间的问题；

2、对一些模具注塑胶成型机来说会由于产品过于单一导致的产品线少，易造成单一产品不好售卖最终亏本，进而达不到高效生产的使用初衷，该模具注塑胶成型机的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种多组模具注塑胶成型机，其中一种目的是为了具备模具座和转动盘,解决由于模具较少导致生产效率的直接下降的问题；其中另一种目的是为了解决需要人工对模具座进行手动更换时会由于刚加热的塑胶温度过高导致具有烫伤危险的同时增加了工作的强度和时间的问题，以达到安全生产的效果，其中再一种目的是为了具备材料箱和分料座，方便通过多个材料箱可装载多种不同颜色的材料进行注塑，可以注塑处多种花样和颜色产品，有利于增加了产品的生产线，迅速的提高了产品的优异性，解决了产品过于单一导致的产品线少，易造成单一产品不好售卖最终亏本的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种多组模具注塑胶成型机，包括升降架，所述升降架的两侧均匀分布有材料箱，所述升降架的底部固定安装有控制箱，所述控制箱上方设置有转动盘，所述转动盘的顶部均匀分布有模具座，所述材料箱的上方设置有小型电机，所述模具座的顶部设置有注入口。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述小型电机的正面设置有加热器，所述加热器的底部设置有电线，所述电线的一端固定连接有热熔棒，所述小型电机的左侧设置有加压泵，所述加压泵的正面设置有管道，所述管道的底部贯穿于材料箱的顶部，所述材料箱的底部设置有输料管，所述输料管的一端固定连接在分料座的顶部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制箱的顶部贯穿有转轴一，所述转轴一的顶部设置有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有模具座，且所述模具座的数量为六个，所述注入口固定安装在模具座的顶部，所述注入口的内侧设置有通孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降架的正面设置有滑槽，所述滑槽的内侧顶部设置有升降机座，所述升降机座的底部设置有升降机，所述升降机的底部设置有升降丝杆，所述升降丝杆的外壁啮合有升降丝块，所述升降丝杆的底部固定安装有限位器。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降丝块的一端固定安装有支架，所述支架的一端固定安装有注塑器，所述注塑器的顶部设置有分料座，所述分料座的顶部固定连接有输料管，且所述输料管的数量为四个，所述输料管的一端固定连接在材料箱的底部。