[发明专利]一种硬质合金铣刀制备工艺

权利要求书

1.一种硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，包括：原料准备、原料预处理、锻造、退火、机械切削、淬火、回火、喷砂、磨加工、成品抽检，具体步骤如下：

S1：原料准备，选取W18Cr4V合金钢作为加工胚料，选取的W18Cr4V合金钢直径为30mm；

S2：原料预处理，将选取W18Cr4V合金钢切割成为长度为20cm直径为30mm的圆柱形胚料；

S3：锻造，然后对W18Cr4V合金钢加工坯料进行锻造得到铣刀毛坯，然后切割锻造后铣刀毛坯为长度20cm直径为15mm的圆柱形铣刀毛坯；

S4：退火，对圆柱形铣刀毛坯进行退火工艺；

S5：机械切削，通过数控机床车出外圆、内孔及端面，再通过线切割机将铣刀毛坯切割出刀片槽，最后在对铣刀毛坯进行钻孔和加工攻螺纹，加工后保证主切削刃长制成0.05-0.1mm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成 0.01mm；切削刃前角制成 15°，前刀面在法剖面上为直线，切削刃后角制成 25°，螺旋刀槽深制成刀具直径的8％；

S6：淬火，将铣刀在850-900℃之间保温进行预热，随后将淬火温度升高至1300℃保温，最后利用空气冷却至室温；

S7：回火，淬火后将铣刀的温度加热至560℃进行回火，每次回火后均利用空气冷却至室温；

S8：喷砂，对铣刀进行喷砂；

S9：磨加工，使用砂轮对铣刀进行磨削，得到铣刀成品；

S10：成品抽检，对生产的铣刀成品随机抽样，并对其进行硬度、强度等进行检测，同时利用测试铣床对铣刀成品进行模拟实际加工进行检测。

2.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S3锻造时需加热三次并且通过锻造机进行锻造。

3.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S4退火时对圆柱形铣刀毛坯进行等温退火。

4.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述机械切削时，需要接加工后的铣刀进行测量，保证加工数据精确度。

5.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S6淬火时，仅对铣刀头部进行淬火。

6.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S7回火时，回火次数为三次。

7.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S8喷砂时，利用喷砂机对铣刀的毛刺进行去除。

8.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀制备工艺，其特征在于，所述S9磨加工时，对铣刀进行磨削。