[发明专利]一种高性能的烧结钕铁硼磁环及其制备方法

说明书

本发明提供一种高性能的烧结钕铁硼磁环的制备方法，包括以下步骤：(1)配置合金A原料，将合金A原料熔炼、浇铸得铸锭A；配置合金B原料，将合金B原料熔炼、浇铸甩带得平均厚度为0.2～0.4mm的铸片B；(2)铸锭A和铸片B分别进行氢破碎处理，得粗破碎粉末A和粗破碎粉末B，再经过脱氢热处理，使得粗破碎粉末A和粗破碎粉末B的氢含量≤1000ppm；(3)粗破碎粉末A和粗破碎粉末B分别送入气流磨机内进行磨粉，得到气流磨磁粉A和气流磨磁粉B；(4)气流磨磁粉A和气流磨磁粉B混合后，并添加润滑剂搅拌2～6h，搅拌后进入磁环磁场压机进行取向成型，然后等静压处理；(5)高温烧结、冷却以及回火热处理。

技术领域

本发明属于稀土永磁材料制备领域，涉及一种高性能的烧结钕铁硼磁环及其制备方法。

背景技术

传统的永磁电机的永磁部件采用磁瓦拼接环，其采用拼装方式制备，工艺较为复杂，且存在几何中心与磁场中心不重合、表磁分布成锯齿状等缺点。磁环具有结构紧凑、装配简单、输出波形稳定等优势，显著降低电机重量和能耗，提高运行稳定性。为此，高性能永磁电机中的永磁部件正逐渐由传统的磁瓦拼接环转变为整体磁环。但是烧结钕铁硼磁环在烧结致密化过程中，由于磁环收缩的各向异性极易导致产品开裂。如果采用铸片技术来制备烧结钕铁硼磁环，取向收缩系数相比铸锭技术显著增大更易导致磁环开裂。而如果继续采用原有的铸锭技术制备烧结钕铁硼磁环，则磁环的性能难以提升，无法满足一些高端应用领域对磁环性能的需求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种新型的烧结钕铁硼磁环的制备方法，获得的烧结钕铁硼磁环具有优异的磁性能且不易开裂，可满足高端应用领域的需求。

本发明一方面提供了一种高性能的烧结钕铁硼磁环，所述的烧结钕铁硼磁环的制备原料包括合金A和合金B；

合金A的组成成分为R_xT_yM_zB_(1-x-y-z)，其中R为Nd、Pr、La、Ce、Ga、Ho、Dy和Tb中的一种或多种，M为Cu、Al、Ga中的一种或多种，T为Fe和Co，Fe和Co的质量比为(40～100)：1，x为30.5～35wt％，y为55～70wt％，z为0.1～2.0wt％；

合金B的组成成分为R_xT_yM_zB_(1-x-y-z)，其中R为Nd、Pr、La、Ce、Ga、Ho、Dy和Tb中的一种或多种，M为Cu、Al、Ga中的一种或多种，T为Fe和Co，Fe和Co的质量比为(40～100)：1，x为29～33wt％，y为55～70wt％，z为0.1～2.0wt％。

本发明另一方面提供了一种烧结钕铁硼磁环的制备方法，包括以下步骤：

(1)合金A的组成成分为R_xT_yM_zB_(1-x-y-z)，其中R为Nd、Pr、La、Ce、Ga、Ho、Dy和Tb中的一种或多种，M为Cu、Al、Ga中的一种或多种，T为Fe和Co，Fe和Co的质量比为(40～100)：1，x为30.5～35wt％，y为55～70wt％，z为0.1～2.0wt％；

合金B的组成成分为R_xT_yM_zB_(1-x-y-z)，其中R为Nd、Pr、La、Ce、Ga、Ho、Dy和Tb中的一种或多种，M为Cu、Al、Ga中的一种或多种，T为Fe和Co，Fe和Co的质量比为(40～100)：1，x为29～33wt％，y为55～70wt％，z为0.1～2.0wt％。

按照合金A组成成分配置合金A原料，将合金A原料熔炼、浇铸得铸锭A；按照合金B组成成分配置合金B原料，将合金B原料熔炼、浇铸甩带得平均厚度为0.2～0.4mm的铸片B；