[发明专利]一种棒材高效轧制工艺及生产线

权利要求书

1.一种棒材高效轧制工艺，其特征在于，采用生产线生产棒材产品，所述生产线包括沿轧制方向顺次布置的上料台架、加热炉、加热后除磷设备、粗轧机组、飞剪、中轧机组、1#控温水箱、飞剪、第一精轧机组、2#控温水箱、飞剪、第二精轧机组、3#控温水箱、飞剪、冷床、冷剪、过跨台架、检查打捆收集设备和下线，所述粗轧机组包括若干架以水平-立式或立式-水平依次交替设置的轧机，所述中轧机组包括若干架以水平-立式或立式-水平依次交替设置的轧机，所述第一精轧机组包括6架以水平-立式-水平-水平/立式-水平-水平依次布置的轧机，所述第二精轧机组包括3架以水平-水平-水平/立式依次布置的轧机，所述第一精轧机组的第4架轧机和所述第二精轧机组的第3架轧机均为水平-立式双工位复合式轧机；

所述工艺包括：

(1)坯料经上料台架上料，进入加热炉加热至出炉温度后进入轧制区域；首先经过粗轧机组轧制、飞剪切头后进入中轧机组轧制，再经水冷控温、飞剪切头后进入第一精轧机组；

(2)单根轧制时，所述第一精轧机组和第二精轧机组的水平-立式双工位复合式轧机均为立式工位；轧件经第一精轧机组的前4架轧机进行4道次水平-立式交替轧制变形、后2架轧机空过后，进行水冷控温、飞剪切头，然后经第二精轧机组的第1架轧机空过、后2架轧机轧制成型为单根轧件，最后通过水冷控温形成最终的细晶粒棒材产品；

二切分轧制时，所述第一精轧机组的水平-立式双工位复合式轧机均为水平工位，所述第二精轧机组的水平-立式双工位复合式轧机均为立式工位；轧件经第一精轧机组的前1-2架轧机水平-立式轧制变形、前3-4架轧机双切分、后5、6架轧机水平-水平轧制变形后，进行水冷控温、飞剪切头，然后经第二精轧机组的第1架轧机空过、后2架轧机水平-立式轧制成型为双根轧件，最后通过水冷控温形成最终的细晶粒棒材产品；

多切分轧制时，所述多切分轧制为三、四切分轧制，所述第一精轧机组和第二精轧机组的水平-立式双工位复合式轧机均为水平工位；三、四切分轧制时，轧件经第一精轧机组的前4架中水平设置的轧机水平轧制、第5架轧机预切分、第6架轧机空过后，进行水冷控温、飞剪切头，然后经第二精轧机组的第1架轧机多切分、后2架轧机轧制成型为多根轧件，最后通过水冷控温形成最终的细晶粒棒材产品。

2.根据权利要求1所述的棒材高效轧制工艺，其特征在于：所述粗轧机组包括6～8架以水平-立式或立式-水平依次交替设置的轧机；

和/或，所述中轧机组包括4～6架以水平-立式或立式-水平依次交替设置的轧机。

3.根据权利要求1所述的棒材高效轧制工艺，其特征在于：所述1#控温水箱为1～3段式控温水箱，所述2#控温水箱为2～4段式控温水箱，所述3#控温水箱为4～6段式控温水箱。

4.根据权利要求3所述的棒材高效轧制工艺，其特征在于：所述1#控温水箱为两段式控温水箱，所述2#控温水箱为三段式控温水箱，所述3#控温水箱为六段式控温水箱。

5.根据权利要求1所述的棒材高效轧制工艺，其特征在于：所述水平-立式双工位复合式轧机包括轧机、轧机接轴、齿轮箱、主电机和轧机支架，所述轧机接轴设有两根，其中一根轧机接轴水平设置，另一根轧机接轴竖向设置；所述轧机具有水平和立式两种工位，所述轧机位于水平工位时，与水平设置的轧机接轴相连接，所述轧机位于立式工位时，与竖向设置的轧机接轴相连接；每根轧机接轴对应有一个齿轮箱和一个主电机，所述主电机、齿轮箱、轧机接轴依次传动连接。

6.据权利要求1所述的棒材高效轧制工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，出炉温度为950～1000℃；

和/或，所述步骤(1)中，轧件经水冷控温后进入第一精轧机组时的温度为820～880℃；和/或，所述步骤(2)中，轧件经水冷控温后进入第二精轧机组时的温度需要满足细晶粒轧制的需求温度。

7.根据权利要求6所述的棒材高效轧制工艺，其特征在于：满足细晶粒轧制的需求温度为750～850℃。