[发明专利]电池负极材料Cu2

说明书

本发明涉及锂离子电池制造材料领域，具体为一种电池负极材料Cu₂Nb₃₄O₈₇的制备方法，其包括以下步骤：1）将微米级别Nb₂O₅和CuO原材料按照1：1的比例混合均匀；2）把步骤1混合好的料放入马弗炉中进行烧结，烧结温度在800‑900℃，烧结时长为1‑4h，制成CuNb₂O₆；3）把步骤2制成的CuNb₂O₆取出，通过低能球磨将其磨碎；4）将步骤3磨碎的CuNb₂O₆取出，CuNb₂O₆与Nb₂O₅按照2：15的比例混合均匀；5）将步骤4混合好的料放入马弗炉中进行烧结，烧结温度为950‑1200℃，烧结时长为1‑4h，制成Cu₂Nb₃₄O₈₇。本发明的电池负极材料Cu₂Nb₃₄O₈₇的制备方法，采用两次烧结工艺制备Cu₂Nb₃₄O₈₇，使制成的Cu₂Nb₃₄O₈₇中不含杂质，又能使成品粒径减小，符合电池负极材料的涂敷要求，提高其电化学性能。

技术领域

本发明属于锂离子电池材料生产领域，特别是一种锂离子电池负极材料Cu₂Nb₃₄O₈₇的制备方法。

背景技术

锂离子电池负极材料Cu₂Nb₃₄O₈₇，电化学性能优良，具备未来大规模产业化的潜力。目前制备Cu₂Nb₃₄O₈₇采用的原材料颗粒尺寸较大，在烧结前需要进行高能量球磨混合，需要购买高能量球磨机，使设备成本过高。现有技术中，通常采用固相法合成Cu₂Nb₃₄O₈₇，烧结温度为1200℃，如果低于1200℃，就会在烧结过程中产生杂质，影响其电化学性能，在此温度下烧结会导致合成的Cu₂Nb₃₄O₈₇颗粒团聚，粒径太大，制备锂离子电池电极浆料时，因颗粒太大不容易混合均匀，会影响涂敷，并导致电池的电化学性能下降。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的Cu₂Nb₃₄O₈₇制备方法，采用固相法烧结时，原材料颗粒尺寸较大，需要高能量球磨混合，烧结温度在1200℃以上，烧结而成的Cu₂Nb₃₄O₈₇颗粒团聚，粒径太大，不能混合均匀，影响涂敷，导致电池电化学性能下降的问题，提供一种能够解决前述问题的电池负极材料Cu₂Nb₃₄O₈₇的制备方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电池负极材料Cu₂Nb₃₄O₈₇的制备方法，其特点是：其包括以下步骤：

1)将微米级别Nb₂O₅和CuO原材料按照1：1的比例混合均匀；

2)把步骤1混合好的料放入马弗炉中进行烧结，烧结温度在800-900℃，烧结时长为1-4h，制成CuNb₂O₆；

3)把步骤2制成的CuNb₂O₆取出，通过低能球磨将其磨碎；