[发明专利]一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法

权利要求书

1.一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层；其特征在于，所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中的三种或三种以上悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成；

所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份碳化钛、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑；

所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份改性碳化硅、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑、2~5份黑色料；所述黑色料为铬铁粉；

所述改性碳化硅的制备方法为：将2~5份碳化硅微粉加入到质量分数为10~20%的10~20份盐酸溶液中，以60~100rpm转速搅拌2~5h，离心分离，得到预处理碳化硅，取2~5份预处理碳化硅，将其加入到10~20份改性液中，加入冰醋酸调节pH至5.2~6，以60~100rpm转速搅拌8~15h，抽滤，研磨至100~200目，即得改性碳化硅微粉；

所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份碳化钛、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑，2~5份红色料；所述红色料为氧化铁红；

所述棕色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份碳化钛、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑、2~5份棕色料；所述棕色料为铁铬棕。

2.根据权利要求1所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖，其特征在于，所述改性液由乙烯基三乙氧基硅烷、KH570、无水乙醇按照重量比0.5：1.5：8配置而成。

3.根据权利要求1~2任一所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1：白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；

S2：将白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中三种或三种以上悬浮浆混合得到混合浆；

S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于250℃~280℃下烘干；

S4：烘干后输送至辊道窑烧成；

S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖。

4.根据权利要求3所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，其特征在于，所述S3中喷淋量为400~550ml/m²。

5.根据权利要求3所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中烧成温度为1150~1300℃，烧成时间为60~90min。