[发明专利]一种轴承检测装置

说明书

本发明涉及轴承技术领域，尤其是一种轴承检测装置，包括工作台板、传送带，工作台板一侧设有安装槽，传送带设在安装槽内侧，工作台板一侧固定设有若干支撑腿，工作台板一侧设有若干轴承，工作台板一侧固定设有控制处理器，控制处理器需通过导线外接电源，工作台板一侧固定设有若干电磁阀，电磁阀均需通过导线与控制处理器电性连接，工作台板一侧设有供料筒。本发明，通过设置供料筒、带槽推料板、往复伸缩装置、控制处理器、电磁阀、夹紧块、A气缸、C型升降架、B气缸、双作用气缸、测距传感器、传送带，使其具有自动供料、自动定位装夹、自动检测、自动分类等功能。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在制作完成后，需要使用检测器对其内圈与外圈之间的轴向间隙来进行检测，来确保其精度。

现有技术中在检测轴承的内圈与外圈之间的轴向间隙时，需要通过人工对轴承进行供料、定位和装夹，然后通过检测器进行检测，无自动供料、自动定位、自动装夹功能，且检测完成后需要人工对其进行拆卸和分类，造成检测效率较低，且自动化程度较低，需耗费人工，为此，我们提出了一种轴承检测装置，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中在检测轴承的内圈与外圈之间的轴向间隙时，需要通过人工对轴承进行供料、定位和装夹，然后通过检测器进行检测，无自动供料、自动定位、自动装夹功能，且检测完成后需要人工对其进行拆卸和分类，造成检测效率较低，且自动化程度较低，需耗费人工的缺点，而提出的一种轴承检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种轴承检测装置，包括工作台板、传送带，所述工作台板一侧设有安装槽，所述传送带设在安装槽内侧，所述工作台板一侧固定设有若干支撑腿，所述工作台板一侧设有若干轴承，所述工作台板一侧固定设有控制处理器，所述控制处理器需通过导线外接电源，所述工作台板一侧固定设有若干电磁阀，所述电磁阀均需通过导线与控制处理器电性连接，所述电磁阀均需通过气管外接压缩空气，所述工作台板一侧设有供料筒，若干个所述轴承均可滑动连接在供料筒内侧，所述供料筒外侧固定设有若干支撑架，所述支撑架一侧均固定连接在工作台板一侧上，所述供料筒一侧设有带槽推料板，所述带槽推料板一侧固定设有带动板，所述带槽推料板、带动板均可滑动连接在工作台板一侧上，所述带动板一侧设有往复伸缩装置，所述工作台板一侧可滑动式连接设有两个夹紧块，所述夹紧块一侧均设有弧形阶梯夹紧槽，所述夹紧块一侧均设有A气缸，所述A气缸均固定连接在工作台板一侧上，所述A气缸的轴端均固定连接在夹紧块一侧上，所述工作台板一侧设有导向孔，所述导向孔内侧滑动连接设有C型升降架，所述C型升降架一侧设有限制下降装置，所述C型升降架相远离的两侧均设有安装孔，所述安装孔内侧均固定设有B气缸，所述B气缸的轴端均固定设有压紧片，所述工作台板一侧设有贯穿孔，所述工作台板一侧固定设有双作用气缸，所述C型升降架一侧固定设有固定片，所述双作用气缸的轴端固定连接在固定片一侧上，所述A气缸、B气缸、双作用气缸均需通过气管与电磁阀气动连接，所述C型升降架一侧固定设有安装片，所述安装片一侧固定设有测距传感器，所述测距传感器需通过导线与控制处理器电性连接。

优选的，所述带槽推料板相远离的两侧均设有导向槽，所述工作台板一侧固定设有两个L型导向条，所述L型导向条均滑动连接在导向槽内侧。

优选的，所述工作台板一侧设有若干T型滑槽，所述带动板一侧固定设有若干T型滑块，所述T型滑块均可滑动连接在T型滑槽内侧。

优选的，所述往复伸缩装置包括两个供料气缸，所述供料气缸均固定连接在工作台板一侧上，所述供料气缸均需通过气管与电磁阀气动连接，所述供料气缸的轴端均固定连接在带动板一侧上。