[发明专利]一种溶剂型硅油和无溶剂型硅油的混合涂布液及涂布方法

说明书

本发明公布了一种含溶剂型硅油和无溶剂型硅油的混合涂布液，涂布液的主剂硅油由溶剂型硅油和无溶剂型硅油混合而成，涂布液中还包括锚固剂、固化剂、催化剂和溶剂，涂布液的粘度为30~70mPa.s。该发明离型膜的离型层涂布液使用溶剂型硅油和无溶剂型硅油混合，通过在涂布液中加入固化剂、催化剂、锚固剂和溶剂，控制合适的涂布液粘度，调节混合硅油的性能，在满足高涂布量和超轻离型体系老化性能以及稳定性要求的基础上，与仅含溶剂型硅油的涂布液相比，混合硅油涂布液的成本更低。本发明还公开了一种混合涂布液的涂布方法。

技术邻域

本发明涉及离型膜技术领域，具体为一种溶剂型硅油和无溶剂型硅油的混合涂布液及涂布方法。

背景技术

硅油离型膜是一种在PET薄膜上涂布离型硅油的产品，主要使用在胶带，装饰膜上，使用过程中可以起到保护胶黏剂的作用，在被贴合产品使用前进行剥离，也是一种在电子类产品生产的过程中会被大量使用的消耗品，可以提供产品的制程保护和产品的出货保护，是一种必不可少的材料。

薄膜一般使用溶剂型硅油进行涂布，此类产品一般价格高，涂布厚度薄(0.1um)，产品的稳定性差，采取高涂布量来改善产品的稳定性则进一步提高成本。

现有技术中，公开号为CN201911265582.5的专利公开一种一次涂布的PET抗静电离型膜及其制备方法，该离型膜涂布液的组分按质量份数计包括：120#溶剂油3～8份、甲苯溶剂油0.5～1.5份、丁酮5～12份、异丙醇0.5～1.5份、道康宁7458硅油主剂0.3～1份、二氧化锡0.001～0.002份、氯乙烯共聚树脂0.003～0.008份、锚固剂0.003份、催化剂0.12份。该制备方法包括以下步骤：1、配制涂布液，将其混合搅拌，用200目过滤网过滤待用；2、基膜的基材表面进行电晕预处理；3、采用微凹辊精密涂布技术进行逆涂；4、烘干固化的温度依次为90±5℃，125±3℃，150±3℃，150±3℃，110±3℃，90±5℃。上述方案离型膜的离型力稳定性为常温15±3g，残余接着率85％。

公开号为CN201911266161.4的专利公开一种低温固化超轻PET离型膜及其制备方法，该离型膜涂布液的组分按质量份数计包括：120#溶剂油3～8份、D30溶剂油3～8份、乙酸乙酯5～12份、异丙醇0.5～1.5份、信越KS-3755硅油主剂0.8～1.5份、二氧化硅0.001～0.002份、聚氧硅烷0.002～0.005份、有机铂化合物0.001～0.0015份。该制备方法包括以下步骤：1、配制涂布液，将其混合搅拌，用200目过滤网过滤待用；2、基膜的基材表面进行电晕预处理；3、采用微凹辊精密涂布技术进行逆涂；4、烘干固化的温度依次为60±5℃，100±3℃，125±3℃，130±3℃，100±3℃，90±5℃。上述方案离型膜的离型力稳定性为常温5g，残余接着率≥75％。

现有技术中的缺陷在于：涂布液固化速度慢；涂布液寿命短，不易控制反应速率；涂布过程中膜面易黏连，导致离型膜平整度差；固化烘干后形成的离型层与基膜层间附着力不佳，对离型膜的稳定性有消极影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种溶剂型硅油和无溶剂型硅油的混合涂布液，通过将溶剂型硅油和无溶剂型硅油混合来降低成本，以获得高涂布量的产品，同时产品的老化性能好且稳定性高。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案：一种溶剂型硅油和无溶剂型硅油的混合涂布液，涂布液的主剂硅油由溶剂型硅油和无溶剂型硅油混合而成，所述涂布液中还包括锚固剂、固化剂、催化剂和溶剂，所述涂布液的粘度为30～70mPa.s。

涂布液粘度过高膜面出现拉丝现象，粘度过低膜面出现缩孔现象。

优选的技术方案为，所述溶剂型硅油为道康宁7458硅油和/或信越3755硅油，所述无溶剂型硅油为瓦克SF500硅油。溶剂型硅油的特点是硅含量低(一般为30％)粘度高；无溶剂型硅油的特点是硅含量高(100％)，粘度低。