[发明专利]一种烟花全流程生产系统

说明书

本发明公开了一种烟花全流程生产系统，包括内筒罐装生产线、外筒罐装生产线和内外筒合体生产线，内筒罐装生产线包括首尾连接的内筒点湿尾药系统、内筒尾药风干系统、内筒翻转机、亮珠罐装系统、还原剂罐装系统、氧化剂罐装系统、效果药和药系统、锯木屑及封口剂罐装系统和内筒压纸片系统，外筒罐装生产线包括首尾连接的外筒预处理系统、发射药罐装系统和外筒压下纸片系统，内外筒合体生产线包括首尾连接的内筒入盆系统、外筒压上纸片系统和褙皮系统。本发明采用全自动化装药，装药效率高，实现极大的省人化，消除了工人繁重的劳动强度，杜绝了安全生产事故隐患，不会发生人员伤亡事故。同时能够保证稳定而优良的产品质量，生产效率大大提高。

技术领域

本发明属于烟花爆竹生产机械领域，具体涉及一种烟花全流程生产系统。

背景技术

市场上常见的多棱柱体结构的烟花通常包括内筒和外筒，内筒包括罐装亮珠、开苞药、填充物及固引剂等多道工序。而外筒则包括打孔、固定点火引线、罐装发射药等多道工序。目前的生产方式为劳动力密集型，也是易燃易爆的危险作业，而且大部分操作工序都停留在原始传统手工操作方式，工艺设备非常简陋、效率低下，安全性能差，生产事故时有发生，生命财产无法保障。

市场上出现上述内筒和外筒的部分工序的单台机械，但是均未能实现烟花的全流程生产。同样存在如下的问题：

1.工艺过程中全部采用人工操作，不仅在质量方面无法稳定，同时，由于现场均是人工操作，安全过程不可控，安全隐患大，安全伤亡事故时有发生。

2.配混药、装药效率低，工人劳动强度大，现有的人工单工作台作业方式，存在大量的搬运体力作业，随着体力的下降，装药的效果也会降低，从而影响产品质量。

3.现场存在大量的火药粉尘颗粒，严重的危害人体健康，造成职业病，同时，大量的粉尘也污染环境。

4.各个工序没有实现抗爆隔离，一旦发生燃爆，殃及到整个生产线连环爆炸。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可实现人机隔离、防静电、高效率、安全环保的烟花全流程生产系统。

为实现上述目的，本发明公开了一种烟花全流程生产系统，包括内筒罐装生产线、外筒罐装生产线和内外筒合体生产线，所述内筒罐装生产线包括通过输送带首尾连接的内筒点湿尾药系统、内筒尾药风干系统、内筒翻转机、亮珠罐装系统、还原剂罐装系统、氧化剂罐装系统、效果药和药系统、锯木屑及封口剂罐装系统和内筒压纸片系统，所述外筒罐装生产线包括通过输送带首尾连接的外筒预处理系统、发射药罐装系统和外筒压下纸片系统，所述内外筒合体生产线包括通过输送带首尾连接的内筒入盆系统、外筒压上纸片系统和褙皮系统，所述内筒压纸片系统和外筒压下纸片系统的输出端与所述内筒入盆系统连接以将烟花的内筒装入所述外筒中。

进一步的，所述外筒预处理系统包括通过输送带首尾连接的外筒打孔机、外筒盘引机、外筒点火引固定机、外筒点胶机、外筒风干系统和外筒翻转机。

进一步的，所述内筒罐装生产线、外筒罐装生产线和内外筒合体生产线内的各个系统均设置在独立的抗爆室内，所述抗爆室的四周设置有抗爆墙体，相邻所述抗爆墙体之间设置有闸门，所述输送带从所述闸门穿过。

进一步的，所述内筒尾药风干系统和/或外筒风干系统均包括风干输送带、过渡平台和伸缩推送件，所述风干输送带相互平行设置，且相邻所述风干输送带的输出端和输入端通过过渡平台连接，所述伸缩推送件安装在所述风干输送带的一侧，所述风干输送带的尾端设置有烟花筒挡板。

进一步的，所述外筒预处理系统的一侧隔离设置有引线间。

进一步的，所述内筒翻转机和外筒翻转机均包括安装在输送带尾端的旋转驱动件和U形夹爪，所述旋转驱动件驱动所述U形夹爪翻转运动，所述U形夹爪两侧的爪臂安装有夹持伸缩件，所述夹持伸缩件的伸缩端安装有与烟花筒外形匹配的卡爪。