[发明专利]一种直接浇铸的矿石熔融还原无头冶金炉

说明书

本发明公开了一种直接浇铸的矿石熔融还原无头冶金炉，包括矿石熔融还原无头冶金炉，矿石熔融还原无头冶金炉内部设置有冶炼装置，矿石熔融还原无头冶金炉顶部设置有炉盖装置，矿石熔融还原无头冶金炉一侧设置有附属设施，矿石熔融还原无头冶金炉底部设置有浇铸包，浇铸包外部设置有连铸机，矿石熔融还原无头冶金炉内壁的底部设置有预熔金属液熔池，附属设施一侧安装有干熄渣发电装置。该矿石熔融还原无头冶金炉通过设置开放式炉壳体，实现“铁钢一体化”，降低建设投资，节省土地资源；采用即开即闭炉盖，实现不同冶炼阶段不同冶金功能的转换，采用大炉容冶炼，提高生产效率、减少耐火材料消耗。

技术领域

本发明涉及冶金钢铁、铸造、有色技术领域，具体为一种直接浇铸的矿石熔融还原无头冶金炉。

背景技术

目前冶金领域如黑色冶金之钢铁冶炼行业中，其传统的高炉是固定式、封闭型炉体，无法实现矿石熔融还原的铁水冶炼、铁水预处理功能和进一步的钢水冶炼、钢液精炼功能、无头浇铸功能、溅渣护炉功能，造成投资高、成本高。由于传统的铁水冶炼流程和钢水冶炼流程是分开的，钢水冶炼流程和钢液精炼流程是分开的，造成高温液态金属、高温渣流转过程中的温度损失、能量耗散及物流运输费用增加。由于传统的炼铁高炉、炼钢的转炉、电弧炉、电转炉是固定式炉体，无法实现与连铸机的直接对接。

现有技术中，如传统的高炉炼铁装备流程长、排放大、投资大、成本高；现有流程中使用的铁水包,多以移动式车辆为运输工具，容积较小。现用“一包到底”技术中，高炉铁水经历铁水包到脱硫站、脱磷炉多次倒运的温度损失；现有钢水精炼技术中，经历炼钢转炉到精炼炉、连（浇）铸机的多次倒运温度损失；现有转炉冶炼技术中，难以实现大废钢量低铁耗的低成本生产模式；现有高温热渣处理技术中，普遍采用水淬、热焖的能量耗散模式。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种直接浇铸的矿石熔融还原无头冶金炉，使它可将冶炼浇连铸流程实现一体化紧凑流程处理，增加一次处理量，降低排放量，降低建设投资，降低生产成本，显著提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直接浇铸的矿石熔融还原无头冶金炉，包括矿石熔融还原无头冶金炉，所述矿石熔融还原无头冶金炉内部设置有冶炼装置，所述矿石熔融还原无头冶金炉顶部设置有炉盖装置，所述矿石熔融还原无头冶金炉一侧设置有附属设施，所述矿石熔融还原无头冶金炉底部设置有浇铸包，所述浇铸包外部设置有连铸机，所述矿石熔融还原无头冶金炉内壁的底部设置有预熔金属液熔池，所述附属设施一侧安装有干熄渣发电装置。

作为本发明的优选技术方案，所述冶炼装置包括氧枪、燃烧枪、等离子、RH、LF、CAS-OB、AOD、GOR，所述冶炼装置位于矿石熔融还原无头冶金炉内部。

作为本发明的优选技术方案，所述附属设施包括除尘装置、煤气回收发电、蒸汽回收发电。

作为本发明的优选技术方案，所述矿石熔融还原无头冶金炉上方设置矿石预还原加料装置、碳还原装置、氢还原装置。

作为本发明的优选技术方案，所述炉盖装置采用即开即闭炉盖。

作为本发明的优选技术方案，所述矿石熔融还原无头冶金炉底部设置无渣浇铸装置。

作为本发明的优选技术方案，所述矿石熔融还原无头冶金炉前平台设置专用除渣装置。

与现有技术相比，本发明提供了一种直接浇铸的矿石熔融还原无头冶金炉，具备以下有益效果：

1、本发明采用开放式炉壳体，可实现炼铁、炼钢、精炼的“铁钢一体化”紧凑流程，可不设单独炼铁工序，显著降低建设投资，节省土地资源；采用即开即闭炉盖装置，可实现不同冶炼阶段不同冶金功能的转换，采用大炉容冶炼，可提高生产效率、减少耐火材料消耗；