[发明专利]一种鞋用合成革料裁切工艺

说明书

本发明公开了一种鞋用合成革料裁切工艺，其包括如下步骤：先将若干卷料放置在放料架上，再平铺于裁切模座上，再卷绕在收卷架上，然后启动伺服电机驱动压盖下压，将裁切模座上的合成革料裁切成鞋面和鞋头料，再取出放置，然后启动卷料电机卷收裁切后的合成革料，同时启动放料电机释放卷料，将未裁切的合成革料区段平铺于裁切模座上，继续按上述步骤进行裁切。本发明通过启动放料机构中的放料电机同步带动合成革料伸长，进而平铺在设置的裁切台上，再卷绕在设置的收卷架上，从而将层层合成革料拉平在裁切台上被鞋面切刀和鞋头切刀整体裁切成鞋面和鞋头料，此设备使得铺料和卷收料有序进行，利于制作的加快和剩料的集中管理。

技术领域

本发明涉及鞋类加工技术领域，具体为一种鞋用合成革料裁切工艺。

背景技术

合成革是一种模拟天然革的组成和结构的塑料制品。具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。鞋类加工是通过将裁切的鞋面和鞋头合成革料依设计结构缝合成整体，再将其底部通过注塑包胶上鞋底。合成革在裁切时，是将设计好的图纸平铺在层层堆叠的合成革料上，并固定，再用人工推着布料裁剪机沿着图纸进行裁剪，其裁剪准备工作较繁杂，裁剪后的剩料杂乱堆放，不便集中管理，裁剪后的鞋面和鞋头料拿放需小心，以免混乱，从而整体上影响了鞋类制作进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋用合成革料裁切工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种鞋用合成革料裁切工艺，包括如下步骤：

一、合成革料放料阶段：

S1、先将若干卷料放置于合成革料裁切设备的放料架上，并将传动齿轮与若干被动齿轮依次啮合；

S2、然后拉出每个卷料上的合成革料端头，并层层捋顺堆叠，再启动放料电机驱动卷料旋转，继续拉长若干层合成革料穿过托料辊和压料辊之间，直至铺满在裁切模座顶面上，再停止放料电机工作；

S3、再旋转旋钮带动压料辊下移，进而压住若干层合成革料；

合成革料裁切设备包括裁切台，裁切台的进料端设置有放料机构，放料机构包括并排对称设置的若干放料架、放料架顶部竖向放置的若干卷料和卷料下方安装的用于驱动卷料旋转放料的放料电机，卷料的中心轴两端紧密套接有被动齿轮，放料电机的输出轴一端连接有传动齿轮，其中靠近裁切台的一对放料架外部均连接有导料架，两个导料架的顶部之间插接有托料辊，托料辊的正上方活动设置有压料辊，压料辊的两端上方设置有旋钮；

二、合成革料裁切阶段：

S4、然后启动伺服电机驱动凸轮旋转一周，进而推动压盖整体下压，使鞋面切刀和鞋头切刀接触裁切模座顶面，将合成革料裁切成鞋面和鞋头料；

在压盖下压过程中，卡舌会插入套杆中，插杆会插入插槽中，在拉簧的弹力作用下，卡柱会推入舌孔中，随着压盖的复位上移，鞋面提料框和鞋头提料框被提起，进而使裁切成型的鞋面和鞋头料分别置于鞋面模片和鞋头模片内，被分离隔开；

S5、再将大托板和小托板分别插入到大底槽和小底槽中，然后向外拔动卡柱，再向裁切台前方拉出鞋面提料框和鞋头提料框，而取出鞋面和鞋头成型料；

S6、然后将下一对鞋面提料框和鞋头提料框放置在裁切模座上，并嵌入鞋面模腔和鞋头模腔中，待下次提取鞋面和鞋头料；