[发明专利]一种热轧带钢下表面质量的控制方法

说明书

本发明涉及一种热轧带钢下表面质量的控制方法，所述方法包括：所述方法包括：热轧带钢从最末端热轧机出钢时提供降速补偿，使得所述热轧带钢的速度等于传送带的速度并保证传送带匀速，之后将所述热轧带钢送入卷取夹，所述卷取夹送辊咬钢后对所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节。本发明提供的控制方法，通过调整轧制结束时的出带速度，热轧钢进入传送带的速度及卷取机的咬钢后轧机的轧制速度，解决了低强度热轧产品在生产中出现的下表面划伤问题，带钢表面质量得到很大的提升，同时减少了因带钢下表面缺陷问题在平整切除时造成设备作业，节约了平整成本。

技术领域

本发明涉及热轧带钢领域，具体涉及一种热轧带钢下表面质量的控制方法。

背景技术

目前，热轧带钢下表面划伤缺陷是各个钢厂面临共性问题，尤其在生产低强度冷轧用钢表面质量要求较高的钢种上表面划伤问题更为凸显，冷轧用钢DD11、SPHC、SAE1008B、超低碳深冲钢SAE1001等钢种占比高达30％，一旦出现划伤缺陷，就会造成切损、判废较多，严重影响经济效益，并且划伤缺陷部分需过平整切除，增加了平整成本。生产的钢卷存在表面划伤问题与市场要求的高质量表面需求相悖，所以解决划伤缺陷，提高热轧带钢表面质量势在必行。

虽然CN103170507A公开了一种防止带钢在精轧机空过时表面划伤的方法，通过轧机液压AGC缸的快开和减少部分上阶梯垫垫板，加大空过轧机的辊缝；重新标定前后活套角度，提高活套支起带钢的高度；同时通过控制油、水的投入，降低轧辊温度，改善带钢与轧辊之间的“润滑”条件，从而彻底解决带钢空过时轧辊或护板划伤带钢表面的问题，极大提高带钢质量合格率，使带钢的质量合格率由75％提高到95％，保证生产的顺利进行。

CN104324946A公开了一种获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法，解决了现有热轧带钢表面质量有待提高的问题。技术方案包括将精轧后的带钢进行层流冷却和卷取机卷取，通过调整层流冷却的冷却模式、水温使氧化铁皮产生裂纹，并调整带钢热轧后的卷取张力，将氧化铁皮根据需要变得破碎，同时通过卷取前的吹扫水将破碎的氧化铁皮吹扫干净，在后续卷取后的冷却过程使卷内生成薄而且致密的氧化铁皮层，获得高表面质量的钢卷，减少后工序因氧化铁皮脱落造成的压坑和麻点等缺陷。工艺简单、控制简便、无需对现有流程和设备进行改造，易于推广。

然而现有技术中改善热轧钢的表面都是从精轧末机架出口设备改造，辊道过渡板改造方面入手，来寻求改善表面控制质量的方法。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热轧带钢下表面质量的控制方法，通过控制轧制及轧制完出钢时的速度，解决了低强度热轧产品在生产中出现的下表面划伤问题，带钢表面质量得到很大的提升，同时减少了因带钢下表面缺陷问题在平整切除时造成设备作业，节约了平整成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种热轧带钢下表面质量的控制方法，所述方法包括：所述方法包括：热轧带钢从最末端热轧机出钢时提供降速补偿，使得所述热轧带钢的速度等于传送带的速度并保证传送带匀速，之后将所述热轧带钢送入卷取夹，所述卷取夹送辊咬钢后对所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节。

本发明提供的控制方法，通过调整轧制结束时的出带速度，热轧钢进入传送带的速度及卷取机的咬钢后轧机的轧制速度，解决了低强度热轧产品在生产中出现的下表面划伤问题，带钢表面质量得到很大的提升，同时减少了因带钢下表面缺陷问题在平整切除时造成设备作业，节约了平整成本。

本发明中，所述最末端热轧机为带钢轧制过程中经过最后一次轧制作业时的热轧机，所述热轧带钢的下表面是指在各作业段与传送带想接触的一面。